РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ ТВФ-120-2 И ТВФ-100-2

РУ-34-38-002-84

1. Проверить наличие, состояние и комплектность инструмента, приспособлений, запасных частей, материалов и оснастки. Уложить прокладки под съемные детали и сборочные единицы. Установить на ремонтную площадку передавижную кладовую, стеллажи, верстаки. Доставить все приспособления, оснастку, материалы, инструменты, запасные части и аппаратуру для испытания генератора

Приложение 2

Приложение 3

6

4

3

2

1

1

1

1

48,0

2. Оборудовать площадку средствами временного освещения и средствами пожаротушения

-

-

Выполняет персонал электростанции

¹ В состав звена входят электрослесари.

1

Вывернуть болты нижних фланцев на патрубках подвода и слива воды газоохладителей (под турбогенератором)

Примечание.

Предварительно необходимо убедиться, что задвижки подвода и слива воды из газоохладителей закрыты и заперты на цепи. Контроль мастера

Ключ 7811-0025;

Ключ 7811-0026

-

4

2

1

1

0,5

2

Заглушить фланцы разболченных патрубков заглушками с резиновыми прокладками

Ключ 7811-0025

Ключ 7811-0026

-

4

2

1

1

1,0

3

Вывернуть болты наружных фланцев и снять трубки воздушных дренажей газоохладителей

Ключ 7811-0025

Ключ 7811-0026

-

4

2

1

1

0,5

4

Закрыть все масляные дренажные вентили и все вентильные краны на корпусе статора. Закрыть все вентили на газовом посту турбогенератора. Контроль мастера

-

-

4

2

1

1

1,0

5

Через предварительно отремонтированный осушитель подать в турбогенератор сухой сжатый воздух и хладон. Поднять давление до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) (приложение 5). Контроль мастера

Хладон 12

5

4

1

1

1,0

6

Убедиться в отсутствии течей с помощью течеискателя, а также проверить мыльной пеной все сварные швы корпуса статора, разъемы щитов, фланцы всех патрубков и вентилей на корпусе статора и на трубопроводах, находящихся под давлением. Отметить все места течей, подлежащие устранению

Течеискатель ГТИ-6;

Кисть флейцевая № 50-1

Мыло хозяйственное

5

4

2

1

1

1

10,0

7

Определить величину утечки газа из турбогенератора (приложение 5)

Примечание.

Следить за изменением температуры воздуха в корпусе турбогенератора по ртутным термометрам с точностью до 0,1 °С. Записать значения температуры в начале и конце измерений. Контроль руководителя ремонта

Манометр V-образный; термометры ртутные стеклянные со шкалой 50 °С, цена деления 0,1 °С

-

5

2

1

1

6,0

8

Снизить давление воздуха до атмосферного. Открыть люк в нижней части корпуса статора

Ключ 7811-0026

-

5

2

1

1

2,0

1

Разобрать полумуфту

Ключ 7811-0025

-

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Вывернуть болты крепления фундаментной плиты возбудителя

Ключ 7811-0045

-

5

4

2

1

1

2

6,0

3

Вывернуть болты фланцевых соединений подвода воды к охладителям возбудителя

Ключ 7811-0023

-

5

2

1

1

2,0

4

Вывернуть болты фланцевых соединений маслопроводов

Ключ 7811-0025

-

4

2

1

1

2,0

5

Замаркировать и отсоединить токопроводы и кабели термосопротивлений

Ключ 7811-0025

Ключ 7811-0002

-

5

4

1

1

3,0

6

Снять заглушки рым-болтов

Ключ 7811-0022

-

2

1

0,5

7

Застропить возбудитель и транспортировать вместе с фундаментной плитой на ремонтную площадку

Стоп УСК-10,0-1/6000

-

5

4

2

1

1

2

3,0

1

Открыть защитный кожух. Замаркировать и отсоединить кабели токопроводов

Ключ 7811-0025

-

4

3

1

1

0,5

2

Измерить (по щетке) с помощью индикатора радиальное биение контактных колец

Индикатор И405 кл. 0

-

4

1

1,0

3

Вынуть щетки контактных колец из щеткодержателей. Измерить все зазоры и размеры по щеточному аппарату и занести в формуляр. Контроль мастера

Щупы (набор № 4)

-

4

1

1,0

4

Вывернуть болты крепления корпуса щеточного аппарата к стояку подшипника

Ключ 7811-0041

-

4

3

1

1

0,5

5

Застропить корпус щеточного аппарата, снять его со стояка подшипника и транспортировать на место, отведенное для ремонта

Строп УСК-0,5-1/4000

-

4

3

1

1

0,5

1

Измерить биение и выработку контактных колец (приложение 7). Контроль руководителя ремонта

Щупы (набор № 2)

Индикатор ИЧ05 кл. 0

Линейка-300

-

4

1

1,0

2

Установить приспособление для проточки и шлифовки контактных колец

Приспособление для проточки контактных колец Ключ 7811-0025 Ключ 7811-0027

-

(токарь)

1

2,0

3

Проточить и прошлифовать кольца, снять заусеницы на углах профиля нарезки

Штангенциркуль ШЦ-Ш-630-0,10

-

5 (токарь)

1

10,0

4

Проверить радиальное биение контактных колец. Контроль руководителя ремонта

Индикатор ИЧ05 кл. 0

-

4

5 (токарь)

1

1

0,5

0,5

5

Снять приспособление для проточки и шлифовки контактных колец

Ключ 7811-0025 Ключ 7811-0027

-

5 (токарь)

1

1,0

6

Продуть кольца сжатым воздухом и протереть контактную поверхность

-

-

4

1

0,5

7

В случае, если проточка приведет к уменьшению диаметра контактного кольца менее 440 мм, контактное кольцо заменить.

Примечание. При замене контактных колец или при ремонте токоподвода, требующем снятия контактных колец, проточка и шлифовка выполняется после сборки турбогенератора

Приспособление для снятия контактных колец (рис. 3)

1

Вывернуть болты и снять нажимные шайбы 6 (рис. 4)

Ключ 7811-0025

-

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Вывернуть болты и снять уплотнительные и нажимные шайбы 8

Ключ 7811-0025

-

То же

3

Измерить натяг каждой пружины уплотнения, записать его значение в ремонтный журнал

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

-

Выполняет персонал турбинного цеха

4

Замаркировать пружины

-

-

То же

5

Вывинтить винты 11 и удалить пружины

Отвертка 7810-0326

-

6

Вывернуть болты верхних половин корпусов. Отсоединить провода термоконтроля вкладыша

Отвертка 7810-0326; ключ 7811-0041

-

-»-

7

Застропить верхнюю половину корпуса уплотнения, снять ее и уложить на резиновый коврик на место, отведенное для ремонта

Строп УСК-0.5-1/4000

Коврик резиновый

-»-

8

Отсоединить от вкладыша провода теплоконтроля и вынуть термометры сопротивления

Отвертка 7810-0326

-

-»-

9

Вывернуть болты разъема вкладыша уплотнения. Снять вкладыш

Ключ 7812-0491

-

-»-

10

Вывернуть болты, крепящие нижнюю половину корпуса уплотнения к щиту и маслопроводам. Снять нижнюю половину корпуса уплотнения

Ключ 2811-0023

Ключ 7811-0041

-

-»-

11

Вывернуть болты и снять маслоуловители

Ключ 7811-0023

-

-»-

1

Отсоединить перепускные трубопроводы газоохладителей, со стороны турбины

Ключ 7811-0025

-

4

3

1

2

1,5

2

Снять заглушки с торцевых щитов

Ключ 7811-0026

-

4

2

1

1

0,5

3

Вывернуть болты крепления диффузоров

Ключ 7812-0508

-

4

2

1

1

0,5

4

Вывернуть болты, крепящие верхние половины щитов к корпусу статора

Ключ 7811-0046

-

5

4

3

2

1

1

2

1

9,0

5

Вывернуть болты разъемов щитов

Ключ 7811-0149 Ключ 7811-0150

-

5

4

3

2

1

1

2

1

6,0

6

Застропить верхние половины щитов и транспортировать на ремонтную площадку

Строп УСК-2,5-1/6000

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

-

5

4

3

 2

1

1

2

1

2,5

1

Измерить биение рабочей поверхности упорных дисков с помощью двух индикаторов (рис. 5). Данные измерений занести в ремонтный журнал

Примечание.

Биение диска измерить 2 раза при установке головок индикаторов на расстоянии 5 мм и 20 мм от края наружного диаметра диска. Допустимое биение диска 0,03 мм. Контроль мастера

Индикатор ИЧ05 кл. 0

-

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Установить приспособление для обработки упорных дисков вела

-

-

То же

3

Обработать рабочую поверхность диска. Проверить биение и качество обработки. Шероховатость поверхности должна быть не более R_а 0,63

Примечание.

Частота вращения вала ротора 400 - 500 об/мин. В случае, если выработка на рабочей поверхности диска не превышает 0,3 мм, произвести шабрение по притиру после разборки турбогенератора

Резцы разные

-

-»-

4

Снять приспособление

-

-

-»-

1

Установить полукольцо 6 (рис. 6) на нижнюю половину щита, держатели 2 и отжимные болты 1

Ключ 7811-0023

Ключ 7811-0041

-

6

4

3

2

1

1

2

1

5,0

2

Вывернуть болты, крепящие нижний полущит к корпусу статора

Ключ 7811-0046

-

6

4

3

2

1

1

2

1

7,0

3

Застропить полущит за подъемные серьги

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

Строп УСК-2,5-1/6000

-

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

4

Отжать полущит от корпуса статора с помощью отжимных болтов 1

Ключ 7811-0041

-

3

2

0,5

5

Развернуть щит в верхнее положение

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

6,0

6

Удалить держатели 2

Ключ 7811-0041

-

3

2

2-1

1,0

7

Транспортировать полущит на ремонтную площадку

-

-

6

4

3

1

1

1

1,5

8

Испытать обмотку статора повышенным выпрямленным напряжением, затем повышенным напряжением промышленной частоты

-

-

Выполняет персонал лаборатории электростанции

1

Подготовить площадку, доставить приспособления для вывода ротора

-

6

4

3

2

1

1

2

1

10,0

2

Проверить маркировку и снять лопатки вентилятора со стороны турбины

Ключ 7811-0026

-

4

3

1

1

9,0

3

Застрелить и приподнять ротор со стороны возбудителя

Строп УСК-20,0-1/10000

Картон электроизоляционный ЭВ1

6

4

3

1

1

1

1,0

4

Установить балку 9 (рис. 7) и опереть на нее ротор, подложив деревянные подкладки, так, чтобы ротор не касался статора

Балка двутавровая

Строп УСК-0,5-1/4000

Бруски деревянные

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

5

Убрать нижний вкладыш и стояк подшипника со стороны возбудителя

Строп УСК-10,0-1/10000

-

Выполняет персонал турбинного цеха

6

Собрать рельсовый путь 6 (см. рис. 7)

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

2,0

7

Приподнять ротор краном, положить балку 15 на ее широкую часть, ввести монтажный лист 5 в расточку статора, подложив под него электрокартон. Установить балку в нормальное положение. Положить на нее деревянные подкладки и опустить на них ротор

Строп УСК-20,0-1/10000

Лом ЛМ-32

-

6

5

3

2

1

1

2

1

1,0

8

Установить на вал подставку тележки 8

Ключ 7811-0047

Строп УСК-0,5-1/4000

Лист алюминиевый

Электроизоляционный картон ЭВ1

4

3

2

1

1

1

1,0

9

Установить тележку 7 на рельсы

Строп УСК-0,5-1/4000

-

4

3

2

1

1

1

0,5

10

Поднять ротор краном, опустить его на тележку, закрепить болтами тележку 7 с подставкой 8. Убрать балку 9

Строп УСК-20,0-1/10000

Строп УСК-0,5-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

2

1

2,5

11

Застропить и приподнять вал со стороны турбины

Строп УСК-20,0-1/10000

Электроизоляционный картон ЭВ1

6

4

3

2

1

1

1

1

1,0

12

Убрать вкладыш подшипника со стороны турбины

-

-

Выполняет персонал турбинного цеха

13

Закрепить тележку 4 (см. рис. 7) к шейке вала

Строп УСК-0,5-1/4000

Ключ 7811-0047

Лист алюминиевый

Электроизоляционный картон ЭВ1

4

3

2

1

2

1

1,0

14

Действуя рычагами 10 тележки и краном одновременно, вывести ротор из статора до положения, указанного на рис. 7

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

15

Установить балку 9, положить деревянные прокладки и опереть на них ротор так, чтобы он не касался расточки статора

Строп УСК-20,0-1/10000

Строп УСК-0,5-1/3000

Бруски деревянные

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

16

Установить надставку вала 3 на вал ротора

Строп УСК-0,5-1/4000

Ключ 7811-0152

-

4

3

2

1

1

1

1,0

17

Застропить ротор за надставку и, приподняв его краном, убрать балку 9

Строп УСК-20,0-1/10000

Строп УСК-0,5-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

2

1

3,0

18

Действуя одновременно рычагами 10 тележки и краном, вывести ротор до положения, в котором он установится на лист 5. Убрать строп

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

19

Вывести ротор из расточки до положения, в котором его можно застропить за центр тяжести (см. рис. 7, б)

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

1,0

20

Застропить ротор за бочку, предварительно уложить между бочкой и стропом рейки из дерева (рис. 7, рис. 8)

Строп УСК-20,0-1/20000

Деревянные рейки, прессшпан

6

4

3

2

1

1

2

1

1,5

21

Вывести ротор краном из расточки статора

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

2,0

22

Транспортировать ротор на ремонтную площадку

-

-

6

4

3

2

1

1

2

1

1,5

23

Снять тарелки 4, 7 (см. рис. 7)

Ключ 7811-0047

Строп УСК-0,5-1/4000

-

3

2

2

1

0,5

24

Убрать монтажный лист 5 из расточки статора

-

-

4

3

2

1

2

1

0,5

1.

Вывернуть болты и снять прижимные рамки газоохладителей, снять резиновые прокладки

Ключ 7812-0498

-

4

3

2

1

1

2

10,0

2

Приподнять краном газоохладитель со стороны возбудителя и вывести газоохладитель до выхода его центра тяжести на 1000 мм за пределы корпуса статора

Строп УСК-12,5-1/6000

-

4

3

2

1

1

2

6,0

3

Застропить газоохладитель, вывести из корпуса статора и транспортировать на ремонтную площадку

Строп УСК-12,5-1/6000

-

4

3

2

1

1

2

6,0

Примечание. Трудоемкость дана на выемку шести газоохладителей

1

Осмотреть состояние изоляции лобовых частей обмотки статора, бандажи лобовых частей, расточку статора, выводные шины и концевые выводы. Контроль руководителя ремонта

-

-

6

3

2

1

1

1

4,5

2

Удалить с изоляции обмотки пядь и масло салфетками. Очистить активную сталь статора от грязи и ржавчины

-

Салфетки технические; растворитель (негорючий)

3

2

1

1

20,0

3

Проверить состояние подвесок

-

-

5

3

1

1

4,0

4

Устранить мелкие дефекты внутри корпуса статора

-

-

5

3

2

1

1

1

24,0

5

Проверить плотность заклиновки пазов. Отметить пазы со слабой заклиновкой и дефектные клинья

Молоток 7850-0104

Мел

6

1

2,0

1

Поднести к генератору испытательную аппаратуру, испытательный и контрольный кабели

-

-

3

2

2

1

5,0

Лаборатория электростанции

-

2

Подготовить и подключить схему для испытания (рис. 9)

-

-

5

4

1

1

5,0

Лаборатория электростанции

-

3

Произвести испытание активной стали статора согласно приложению 8. Отметить места повышенного нагрева

Мел

5

4

1

1

10

Лаборатория электростанции

-

4

Разобрать схему, убрать всю аппаратуру и кабели

-

-

4

3

2

1

2

1

4,0

Лаборатория электростанции

-

Произвести ремонт зубцов активной стали согласно приложению 4

-

-

5

3

1

1

4,0 (на один зубец в пределах одного пакета)

1

Закрыть брезентом лобовые части обмотки с обеих сторон от места выхода из расклиниваемого паза, уложить на лобовые части обмотки резиновые коврики

-

Коврик резиновый.

Брезент

4

3

1

1

0,5

2

Ввести в зазор между торцами клиньев заостренную стальную оправку. Ударами молотка по оправке расширить зазор между клиньями. Выбить клинья из паза ударами молотка через текстолитовую выколотку

Оправка стальная

Молоток 7850-0104

Выколотка текстолитовая

-

4

3

1

1

1,0

3

Очистить расклиненный паз пылесосом. Убедиться в отсутствии повреждений активной стали

Пылесос

-

4

3

1

1

0,5

4

Осмотреть, очистить и скомплектовать клинья

-

Обтирочная ветошь

4

3

1

1

0,5

5

Уложить на стержень встык уплотняющие прокладки необходимой толщины

-

Стеклотекстолит СТЭФ-1

3

1

0,5

6

Забить в паз ударами молотка через специальную выколотку средний клин

Выколотка.

Молоток 7850-0104

-

4

1

0,5

7

Заклинить паз с обеих сторон к середине

Примечание. Трудоемкость дана на переклиновку одного паза

Выколотка. Молоток 7850-0104

-

4

3

1

1

1,5

1

Подготовить шнуровой бандаж

-

Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм

4

(электрообмоточник)

1

3,0

2

Срезать и удалить дефектные бандам

Нож монтерский

-

4

(электрообмотчик)

1

0,5

3

Наложить новые шнуровые бандажи (на лобовые части в 12 ниток, на выходе стержня из паза в 8 виток)

Иголка специальная

Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм

4

(электрообмотчик)

1

6,0

4

Запечь лавсановый шнур при температуре 100 + 10 °С в течение 5 ч

Термометр

П 5 2 160 66

Воздуходувка

-

4

(электрообмотчик)

1

5,0

5

Покрыть наложенные бандажи эмалью

Примечания:

1. Трудоемкость дана на замену 10 бандажей. 2. На турбогенераторах ТВФ-120-2 с изоляцией «Монолит-2» (заводские номера 30-62) необходимо произвести усиление крепления обмотки в соответствии с Противо-аварийным циркуляром № Э-7/72 «О предотвращении повреждений турбогенераторов ТВФ-120-2 завода «Сибэлектротяжмаш» с изоляцией «Монолит-2» из-за ослабления крепления обмотки статора в пазовой и лобовой частях, а также истирания изоляции стержней».

Краскораспылитель пневматический ручной

Эмаль 1Ф-92-ХК

4

(электрообмотчик)

1

0,5

1

Вывинтить гайку 2 (рис. 10)

Ключ (рис. 11)

5

3

1

1

2,0

2

Осмотреть состояние уплотняющих шайб, при необходимости наготовить новые и заменить дефектные. Навинтить гайку 2 (см. рис. 10)

Приспособление для вырезки круглых резиновых прокладок Ключ (см. рис. 11)

Пластина резиновая толщиной 10 мм

5

3

1

1

8,0

3

Очистить контактные поверхности выводов и компенсаторов. Проверить и скомплектовать крепежные детали

Шкурка шлифовальная тканевая Б; Растворитель (негорючий)

3

2

1

1

1,5

1

Снять изоляцию головки

Нож монтерский

-

5

(электрообмотчик)

1

3,0

2

Распаять головку, предварительно защитив прилегающую изоляцию от нагревания мокрой тестообразной асбестовой массой

Горелка 13

Асбест молотый

5

3

(электрообмотчик)

1

1

1,0

3

Подготовить головку к пайке и запаять (рис. 12, 13, 14)

Горелка 13

Припой ПСр15 Флюс № 209

5

3

(электрообмотчик)

1

1

2,5

4

Зачистить головки стержней

Напильник 2820-0018

-

3

(электрообмотчик)

1

0,5

5

Проверить качество пайки

Ультразвуковой дефектоскоп УД-2

-

Выполняет персонал лаборатории металлов

6

Наложить изоляцию согласно рис. 12, 13, 14, предварительно выровнять все неровности в соединениях замазкой

-

Асбестовая замазка на лаке БТ-99

5

(электрообмотчик)

1

3,0

7

Убрать инструмент и оборудования

-

-

5

(электрообмотчик)

1

1

1,0

Примечание. Трудоемкость дана на перепайку и переизолировку одной головки

1

Установить ограждения вокруг генератора и повесить предупреждающие плакаты

-

4

3

1

1

0,5

2

Подготовить к работе краскораспылитель и эмаль

Краскораспылитель пневматический ручной

Эмаль ГФ-92-ХК

Ацетон

4

3

1

1

1,0

3

Покрыть эмалью лобовые части и расточку статора

То же

Эмаль ГФ-92-ХК

Ацетон

4

3

1

1

5,0

4

Промыть краскораспылитель, убрать ограждения и плакаты

-«-

Ацетон

4

3

1

1

2,0

5

Испытать обмотку статора повышенным напряжением промышленной частоты (см. разд. 7)

Испытательная установка

-

Выполняет персонал лаборатории электростанции

1

Осмотреть торцевые щиты и диффузоры, очистить их от грязи

-

Салфетки технические;

Растворитель (негорючий)

6

3

1

1

2,0

2

Подпаять уплотнительную резину на вертикальные и горизонтальные разъемы. При необходимости уплотнительную резину заменить, предварительно очистив канавки в щите

Нож монтерский

Шабер плоский К-28504-000

Клей № 88-Н;

Шнур резиновый вакуумный круглый диаметром 10 мм и квадратный 12×12 мм

6

3

1

1

8,0

1

Вывернуть болты и снять крышки газоохладителей

Ключ 7812-0493

-

4

2

1

1

1,0

2

Очистить трубные доски и трубки. При наличии на трубках органических отложений очистку производить ершиком, при наличии неорганических отложений - произвести кислотную промывку согласно приложению 9

Металлическая щетка

Салфетки технические

4

2

1

1

2,0

3

Заглушить дефектные трубки (разрешается заглушать не более пяти трубок в одном газоохладителе)

Молоток 7850-0104

Пробки медные или латунные

-

4

2

1

1

2,0

4

Очистить крышки газоохладителей от коррозии и грязи

Щетка металлическая Шабер плоский К-28504-000

Салфетки технические

4

2

1

1

1,0

5

Покрыть трубные доски, крышки и водяные камеры эмалью

Краскораспылитель пневматический ручной

Эмаль 1Ф-92-ХК

4

2

1

1

4,0

6

Проверить затяжку и состояние шпилек

Ключ 7811-0023

-

4

2

1

1

1,0

7

Проверить состояние прокладок под крышки газоохладителей, прижимные рамки и под фланцы трубопроводов; изготовить новые и заменить дефектные прокладки

Просечки диаметром 12 и 16 мм;

Нож монтерский

Пластины резиновые толщиной 4-6 мм

4

2

1

1

20,0

8

Установить крышки газоохладителей с уплотняющими прокладками, затянуть болты

Ключ 7812-0493

-

4

2

1

1

1,0

9

Установить на газоохладитель приспособление для опрессовки и спрессовать водой при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см²) в течение 30 мин

Примечание. Трудоемкость дана на ремонт одного газоохладителя

Ключ 7811-0023

-

4

2

1

1

2,0

1

Застропить газоохладители и ввести в камеру

Строп УСК-2,5-1/6000

-

4

3

2

1

2

1

10,0

2

Отцентровать газоохладители в камерах с помощью отжимных болтов

Ким 7811-0026

-

4

3

2

1

2

1

5,0

3

Установить и приболтить прижимные рамки

Ключ 7811-0026

-

4

3

2

1

2

1

8,0

1

Установить нижние половины торцевых щитов

Ствол УСК-2,5-1/6000

Ключ 7811-0046

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

-

5

4

3

2

1

1

1

2

5,0

2

Установить верхние половины торцевых щитов

Строп УСК-2,5-1/6000

Ключ 7811-0046

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

-

5

4

3

2

1

1

1

2

5,0

3

Стянуть болтами разъемы щитов, затянуть болты разъемов верхних щитов с корпусом статора

Ключ 7811-0149

Ключ 7811-0150

-

5

4

3

2

1

1

1

2

3,0

4

Установить заглушки на отверстия в щитах для вала ротора, уплотнив разъем резиновой прокладкой

Заглушки (стальной диск толщиной 15 - 20 мм с ребрами жесткости)

Ключ 7811-0023

Пластины резиновые (толщиной 8 - 12 мм)

5

4

3

2

1

1

1

2

4,0

5

Установить заглушки на газопроводы

Ключ 7811-0023

Ключ 7811-0025

Пластины резиновые (толщиной 8 - 12 мм)

5

4

3

2

1

1

1

2

3,0

6

Опрессовать статор воздухом, подаваемым через осушитель. Измерить величину утечки (см. приложения 5 и 6)

-

-

5

4

1

1

5,0

7

Определить и устранить места утечек

Течеискатель ГТИ-6.

Кисть флейцевая КФ50-1

Мыло хозяйственное

5

4

3

1

1

1

10,0

8

Снять заглушки торцевых щитов

Ключ 7811-0023

-

5

4

3

2

1

1

1

2

1,0

9

Снять верхние половины торцевых щитов

Строп УСК-2,5-1/6000

Скобы грузоподъемностью 2750 кг.

Ключ 7811-0046

Ключ 7811-0149

Ключ 7811-0150

-

5

4

3

2

1

1

1

2

5,0

10

Снять нижние половины торцевых щитов

Строп УСК-2,5-1

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

Ключ 7811-0046

-

5

4

3

2

1

1

1

2

5,0

1

Очистить ротор от грязи и масла, продуть сжатым воздухом

-

Салфетки технические

4

3

1

1

2,0

2

Осмотреть состояние пазовых клиньев, бандажных и центрирующих колец

Лупа ЛАЗ-10*

-

5

3

1

1

4,0

3

Проверить затяжку и стопорение всего крепежа и балансировочных грузов ротора. Контроль мастера и заказчика

Ключ 7812-0491

Ключ 7812-0493

Ключ 7812-0496

Ключ 7812-0498

Ключ 7811-0025

Ключ 7811-0026

-

5

3

1

1

0,5

4

Снять заглушку на торце вала ротора

Ключ 7811-0023

-

4

3

1

1

0,5

5

Установить приспособление для испытания ротора на газоплотность

-

-

5

3

1

1

1,5

6

Подать в ротор сухой сжатый воздух и хладон 12, Поднять давление в роторе до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) - для турбогенератора ТВФ-120-2 и до 0,3 МПа (3 кгс/см²) для турбогенератора ТВФ-100-2. Отыскать места течей (при наличии). Определить величину утечки воздуха из ротора (см. приложение 5)

Течеискатель ГТИ-6

Хладон 12

5

3

1

1

2,5

7

Снять приспособление для испытания ротора на газоплотность

-

-

5

3

1

1

1,5

1

Собрать приспособление для продувки вентиляционных каналов обмотки ротора (рис. 15 - 18)

-

-

4

3

2

1

1

1

6,0

2

Проверить продуваемость вентиляционных каналов обмотки ротора. Заполнить карту продуваемости (приложение 10)

-

-

4

3

2

1

1

1

50,0

3

Разобрать приспособление для продувки

-

-

4

3

2

1

1

1

4,0

1

Вскрыть токоведущие болты

Ключ 7812-0491

Ключ 7812-0493

-

4

3

1

1

1,0

2

Удалить изолируйте прокладки и колодки

-

-

4

3

1

1

0,5

3

Освободить гибкие шины

Ключи специальные

-

4

3

1

1

0,5

4

Вывинтить круглые гайки 6 (рис. 19)

Ключи специальные

-

4

3

1

1

1,0

5

Вынуть уплотнительные втулки 12

-

-

4

3

1

1

0,5

6

Проверить состояние шайб 7, 8 и прокладок 9, 10. Заменить дефектные

-

-

4

3

1

1

0,5

7

Взаимное смещение опорных поверхностей токоведущих болтов и вала ротора выровнять, при необходимости, установкой прокладок 9 и 10

-

-

4

3

1

1

2,0

8

Осмотреть состояние уплотнительных втулок 12, при необходимости заменить

-

-

4

3

1

1

1,0

9

Установить на место уплотнительные втулки 12, шайбы 7 и 8, завернуть круглые гайки 6

Ключи специальные

-

4

3

1

1

1,0

10

Опрессовать ротор воздухом согласно п. 6.24. Убедиться в отсутствии течей с помощью течеискателя или спирта. Определить величину утечки

Течеискатель ГТИ-6

Хладон 12

Спирт этиловый технический

4

3

1

1

12,0

11

Подсоединить гибкие шины, установить изолирующие прокладки и колодки

Ключи специальные

-

4

3

1

1

1,0

12

Закрыть узлы токоведущих болтов

Ключ 7812-0491

Ключ 7812-0493

-

4

3

1

1

1,0

1

Транспортировать к ротору приспособления и оборудование для снятия бандажных колец

-

-

6

4

3

2

1

1

1

1

6,0

2

Снять лопатки вентилятора со стороны возбудителя, предварительно проверив маркировку

Ключ 7811-0026

-

4

3

1

1

6,0

3

Установить кольцо 8 (рис. 20) и вставить вкладыши 10

Строп УСК-0,5-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

4

Установить кольцо 9 на вал ротора

Строп УСК-0,5-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

1

1

3,0

5

Обернуть бандажное кольцо асбестовым полотном в три слоя с перекрытием стыков

-

Ткань асбестовая АТ-1; АТ-2

6

4

3

2

1

1

1

1

2,0

6

Установить хомут для стропки бандажного кольца

Хомут

6

4

3

2

1

1

1

1

2,0

7

Установить индуктор на бандажное кольцо и подсоединить к трансформатору и водопроводу

-

6

4

3

2

1

1

1

1

5,0

8

Установить кольцо 6 (см. рис. 20) на кольцо 9

Строп УСК-0,5-1/4000

6

4

1

1

1,5

9

Установить тяги 1, 2 с гайками 3, 4

6

4

3

2

1

1

2

2

2,5

10

Подать воду в индуктор и включить схему нагрева бандажного кольца. Нагрев производить до температуры 200 - 250 °С

Термощуп ТС-300

-

6

3

1

1

2,0

11

Отключить схему, отсоединить индуктор от трансформатора и водопровода

-

-

6

3

1

1

0,5

12

Застрочить бандажное кольцо за хомут

Строп УСК-1,0-1/4000

-

4

2

1

1

0,5

13

Утопив шпонку в канавке центрирующего кольца, затяжкой гаек 3, 4 стянуть бандажное кольцо с посадочных поверхностей

Ключ «Звездочка» 95 мм

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

14

Снять тяги 1 и 2, кольца 6, 9

Ключ «Звездочка» 95 мм

-

6

4

3

2

1

1

1

1

2,0

15

Снять бандажное кольцо, транспортировать на место, отведенное для ремонта, и уложить его торцом тыльной стороны на деревянные подкладки

Строп УСК-1,0-1/4000

Бруски деревянные

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

16

Разобрать приспособление (кольцо 8, вкладыши 10) и схему нагрева бандажных колец

-

-

6

4

3

2

1

1

1

1

6,0

1

Произвести дефектоскопию и устранить дефекты бандажных колец в соответствии с требованиями Противоаварийного циркуляра № Э-4/80 «О предотвращении повреждений бандажных колец роторов турбогенераторов вследствие коррозионного растрескивания»

-

-

Выполняет персонал лаборатории металлов

5

3

2

1

1

1

44,0

2

Проверить поверхность центрирующих колец, ступиц вентиляторов, посадочных мест на бочке ротора для выявления трещин, забоин и подгаров

-

-

5

3

1

1

3,0

1

Снять подбандажную изоляцию

-

-

5

3

1

1

2,0

2

Осмотреть состояние изоляции лобовых частей обмотки

-

-

5

1

1,0

3

Проверить качество расклиновки лобовых частей

-

-

5

1

1,0

4

Продуть лобовые части сжатым воздухом, подаваемым через осушитель

-

-

5

2

1

1

1,0

5

Отремонтировать поврежденную изоляцию лобовых частей

-

-

5

2

1

1

8,0

6

Измерить сопротивление изоляции обмотки

Мегаомметр на напряжение 1000 В

-

Выполняет персонал лаборатории электростанции

7

Установить подбандажные сегменты так, чтобы стыки приходились напротив зубцов с зазором не более 2 мм

-

-

5

2

1

1

4,0

1

Установить кольцо 8 (см. рис. 20) на бочку ротора, вставить сегменты 7

Строп УСК-0,5-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

2

Утопить кольцевую шпонку в канавку центрирующего кольца

-

-

6

4

3

2

1

1

1

1

0,5

3

Надеть бандажное кольцо на лобовые части обмотки

Строп УСК-1,0-1/4000

-

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

4

Обернуть бандажное кольцо асбестовым полотном в три слоя с перекрытием стыков

-

Ткань асбестовая АТ-1; АТ-2

6

4

3

2

1

1

1

1

2,0

5

Установить индуктор на бандажное кольцо. Подсоединить к водопроводу и к трансформатору

-

-

6

4

3

2

1

1

1

1

5,0

6

Установить кольцо 6 (см. рис. 20), закрепив его тягами 1 и 2 с гайками 3 и 4

Строп УСК-0,5-1/4000.

Ключ «Звездочка» 95 мм

-

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

7

Подать воду в индуктор и включить схему нагрева бандажного кольца. Нагрев производить до температуры 200 - 250 °С

Термощуп ТС-300

-

6

3

1

1

2,0

8

Отключить схему нагрева и затяжкой гаек 3 и 4 (см. рис. 20) установить и закрепить бандажное кольцо на посадочные места с натягом согласно рис. 21

Ключ «Звездочка» 95 мм

-

6

4

3

2

1

1

1

1

4,0

9

Установить кольцевую шпонку в рабочее положение

-

-

6

4

3

1

1

1

1,5

10

Снять приспособление, разобрать схему нагрева и отсоединить от водопровода

-

-

6

4

3

2

1

1

1

1

8,0

11

Установить лопатки вентилятора со стороны возбудителя согласно маркировке

Ключ 7811-0026

-

6

4

3

2

1

1

1

1

8,0

1

Проверить притир по контрольной плите и пришабрить

Притир чугунный; плита контрольная; шабер плоский К-28504-000

Краска (берлинская лазурь, сажа газовая)

4

3

1

1

6,0

2

Промыть поверхность притира керосином и вытереть

Керосин Салфетки технические

4

3

1

1

1,0

3

Нанести на поверхность притира шлифующий материал. В качестве шлифующего материала использовать шлифовальные порошки и пасту ГОИ. Пасту ГОИ развести керосином и нанести тонким слоем на рабочую поверхность притира

Шлифовальный порошок АС0 100/63;

Паста ГОИ

Керосин

4

3

1

1

1,0

4

Притир прижать к диску и, поворачивая вперед и назад на угол 45°, шлифовать поверхность диска до шероховатости R_а 0,63

Шлифовальный порошок, АС0 100/63

Паста ГОИ

Керосин

4

3

1

1

42,0

1

После снятия щеточного аппарата продуть его сжатым воздухом и промыть

-

Салфетки технические

Растворитель (негорючий)

4

3

1

1

2,0

2

Разобрать траверсы, снять щеткодержатели

Ключ 7811-0024

Ключ 7811-0025

-

4

3

1

1

2,0

3

Проверить состояние траверсы и деталей щеткодержателей. Внутренняя поверхность щеткодержателей должна быть чистой, без забоин и неровностей

-

-

4

3

1

1

3,0

4

Собрать траверсы, установить щеткодержатели

Ключ 7811-0024

Ключ 7811-0025

-

4

3

1

1

2,0

5

Подсоединить новый комплект щеток

Примечание. Работы по сборке и установке щеточного аппарата вести, руководствуясь «Инструкцией по эксплуатации узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 165 - 300 МВт» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС. 1974)

-

-

4

3

1

1

1,0

1

Промыть и протереть корпус уплотнения

-

Салфетки технические

Растворитель (негорючий)

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Проверить прилегание разъемов корпуса щупом и по краске при удаленных болтах, стягивающих разъем. Щуп 0,03 мм не должен заходить на глубину более 5 мм. При проверке на краску не должно быть участков, имеющих менее 10 точек касания на площади 25×25 мм²

Щупы (набор № 2)

Краска (берлинская лазурь, сажа газовая)

То же

3

Пришабрить разъемы корпуса уплотнения

Шабер плоский К-28504-000

-

-»-

4

Собрать корпус уплотнения и проверить его фланец по контрольной плите

Плита контрольная

Ключ 7811-0026

-

Выполняет персонал турбинного цеха

5

Проверить состояние крепежных и изоляционных деталей, резиновых прокладок. При необходимости изготовить новые прокладки

Просечка диаметром 20 мм, нож монтерский

Пластины резиновые (толщиной 4 - 6 мм)

То же

1

Промыть, протереть и осмотреть вкладыши. В случае отставания, выкрашиваний, частичного выплавления или большой пористости баббита вкладыш перезалить (приложение 11)

-

Салфетки технические. Растворитель (негорючий)

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Проверить плотность прилегания разъемов вкладыша. При необходимости произвести проверку по краске и шабровку разъемов. Щуп 0,03 мм не должен заходить на глубину более 2 мм. При проверке на краску не должно быть участков, имеющих менее 15 точек касания на площади 25×25 мм

Шабер плоский К-28504-000

Щупы (набор №2)

Краска (берлинская лазурь, сажа газовая)

То же

3

Собрать вкладыш

Ключ 7811-0023

-

-«-

4

Произвести разделку баббитовой поверхности согласно заводскому чертежу (рис. 22)

Шабер плоский К-28504-000

-

-«-

5

Проверить прилегание баббита по контрольной плите, при необходимости пришабрить до шероховатости R_а 1,25 с точностью не менее 12 точек на площади 25×25 мм² (по краске)

Шабер плоский К-28504-000; плита контрольная

Краска (берлинская лазурь, сажа газовая)

-«-

1

Очистить, промыть и протереть маслоуловители

-

Растворитель (негорючий) Ветошь обтирочная

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Проверить по краске плотность прилегания половин по плоскости разъема. При необходимости пришабрить. На любой площадке размером 25×25 мм должно быть не менее 5 пятен

Шабер плоский К-28504-000

Краска (берлинская лазурь, сажа газовая)

То же

3

Осмотреть плоскости прилегания к щиту

-

-

-«-

4

Осмотреть состояние ножей. Проверить плотность запрессовки. При зазоре между валом ротора и ножами маслоуловителя более допустимого ножи оттянуть. Зазор внизу должен быть вдвое меньше, чем вверху и не должен превышать 0,15 мм

При невозможности установить необходимый зазор, ножи заменить на новые и проточить

Щупы (набор № 2)

-

-«-

1

Снять вентили

Ключи 7811-0025, 7811-0041

-

4

3

1

1

2,0

2

Проверить вентили на газоплотность

-

-

4

3

1

1

8,0

3

При необходимости заменить изношенные детали

-

-

4