Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«СОЮЗЭНЕРГОЗАЩИТА»

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ
ПРИ МОНТАЖЕ КОТЕЛЬНЫХ
И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК

 

 

Том 2

 

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»

Москва 1988

 

СОСТАВЛЕНО ВПСМО «Союзэнергозащита»

СОСТАВИТЕЛИ - В.Л. ГАВРИЛЕНКО, А.В. ПОЛЯКОВА, О.А. ШИРШОВА, С.С. СЕРГИЕНКО, Г.Н. НОВОЖИЛОВА

 

СОДЕРЖАНИЕ

Приложение 3 Выписки из государственных отраслевых стандартов и технических условий. 4

П3.1. ОСТ 14-46-79. Огнеупоры. Классификация. 4

П3.2. ГОСТ 390-83. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. 8

П3.3. ТУ 14-8-52-72. Изделия огнеупорные шамотные для ртутного производства и паровых котлов тэц и грэс. 11

П3.4. ГОСТ 10153-70. Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. 12

П3.5. ТУ 14-8-140-75. Изделия муллитокорундовые для реакторов сажевого производства и печей по производству электродного термоантрацита. 13

П3.6. ТУ 14-8-207-76. Изделия высокоглиноземистые общего назначения. 14

П3.7. ГОСТ 5040-78. Изделия легковесные теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные. 15

П3.8. ГОСТ 530-80. Кирпич и камни керамические. 18

П3.9. ТУ 34-48-10080-80. Плиты обмуровочные двухслойные. 20

П3.10. ГОСТ 6137-80. Мертели огнеупорные алюмосиликатные. 21

П3.11. ТУ 14-8-84-73. Смеси хромитовые. 23

П3.12. ГОСТ 3647-80. Материалы абразивные в зерне. 24

П3.13. ТУ 14-8-294-78. Порошок огнеупорный высокоглиноземистый с добавкой талька для воздушно-твердеющего раствора. 28

П3.14. ТУ 2-036-715-77. Карбид кремния неабразивный (шлам) 29

П3.15. ГОСТ 26327-84 материалы шлифовальные из карбида кремния. 30

П3.16. ГОСТ 20955-75. Заполнители для жаростойких бетонов. 31

П3.17. ГОСТ 20956-75. Добавки тонкомолотые для жаростойких бетонов. 34

П3.18. ГОСТ 23037-78. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. 35

П3.19. ГОСТ 20910-82. Бетоны жаростойкие. Технические условия. 37

П3.20. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний. 39

П3.21. ГОСТ 23619-79. Материалы и изделия муллитокремнеземистые теплоизоляционные стекловолокнистые. 40

П3.22. РСТ УССР 5013-81. Холсты из микро-, ультра-, супертонкого и стекломикрокристаллического штапельного волокна из горных пород. 41

П3.23. ГОСТ 8179-69. Изделия огнеупорные. Правила укладки, приемки, хранения и транспортирования. 42

П3.24. ТУ 14-8-162-75 глина огнеупорная часов-ярского месторождения. 44

П3.25. ТУ 14-8-48-72. Глина огнеупорная троицко-байновского месторождения. 44

П3.26. ТУ 14-8-90-74. Порошки молотые шамота и огнеупорной глины.. 45

П3.27. ГОСТ 2694-78. Изделия теплоизоляционные, пенодиатомитовые, 46

диатомитовые. 47

П3.28. ГОСТ 24748-81. Изделия теплоизоляционные известково-кремнеземистые. 48

П3.29. ТУ 34-48-10449-82. Изделия прессованные известково-кремнеземистые «престеплиз». 50

П3.30. ГОСТ 18109-80. Изделия теплоизоляционные перлитоцементные. 51

П3.31. ГОСТ 21521-76 плиты перлитокерамические теплоизоляционные. 53

П3.32. ГОСТ 10179-74. Изделия теплоизоляционные вулканитовые. 55

П3.33. ГОСТ 6488-74. Изделия теплоизоляционные совелитовые. 56

П3.34. ГОСТ 9573-82 (СТ СЭВ 1566-79) плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия. 57

П3.35. ГОСТ 21880-76. Маты минераловатные прошивные. 59

П3.36. ГОСТ 4640-84. Вата минеральная. Технические условия. 61

П3.37. ГОСТ 12871-83. Асбест хризотиловый. 62

П3.38. ГОСТ 10832-83. Песок и щебень перлитовые вспученные. 64

П3.39. ГОСТ 12865-67. Вермикулит вспученный. 65

П3.40. ТУ 6-08-340-76. Антипирен из нефелина. 66

П3.41. ТУ 34-48-10207-85. Смеси сухие асбестоперлитовые. 67

П3.42. ТУ 36-130-83. Асбозурит. 69

П3.43. ТУ 36-888-83. Крошка диатомитовая обожженная. 70

П3.44. ТУ 36-131-83. Порошок совелитовый. 71

П3.45. ГОСТ 969-77. Цемент глиноземистый. 71

П3.46. ГОСТ 10178-76. Портландцемент и шлакопортландцемент. 72

П3.47. ТУ 6-18-166-83. Связующее алюмохромфосфатное. 73

П3.48. ГОСТ 10678-76. Кислота ортофосфорная термическая. 75

П3.49. ГОСТ 6552-80. Кислота ортофосфорная. 76

П3.50. ТУ 48-10-31-78. Шлак титановый. 77

П3.51. ГОСТ 13493-77е. Натрий триполифосфат. 77

П3.52. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. 78

П3.53. ОСТ 21-3-80. Силикат калия водорастворимый (силикат-глыба) 80

П3.54. ОСТ 2МТ 71-5-84. Материалы шлифовальные из электрокорунда. 80

П3.55. ГОСТ 1216-75. Порошок магнезитовый каустический. 82

П3.56. ГОСТ 7759-73. Магнии хлористый технический (бишофит) 83

П3.57. ГОСТ 16109-70. Карналлит обогащенный. 84

П3.58 гост 18992-80. Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия. 85

П3.59. ГОСТ 2210-73Е. Аммоний хлористый технический. 87

П3.60. ГОСТ 2912-79е. Окись хрома техническая. 88

П3.61. ТУ 6-02-696-76. Жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11. 89

П3.62. ГОСТ 10277-76. Шпатлевки. 90

П3.63. ТУ 6-10-1279-77. Отвердитель № 2. 92

П3.64. ГОСТ 7827-74. Растворители марок Р-4, Р-5, Р-12, Р-24 для лакокрасочных материалов. 92

П3.65. ГОСТ 5279-74. Графит кристаллический литейный. 93

П3.66. ГОСТ 24709-81. Эмали ЭП-140. Технические условия. 94

П3.67. ГОСТ 7313-75. Эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. 94

П3.68. ТУ 6-11-231-76. Ткань стеклянная марки Т-23 и Т-23р. 96

П3.69. ГОСТ 19170-73. Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей. 97

П3.70. ГОСТ 4161-77. Кальций хлористый 2-х-водный. 98

П3.71. ГОСТ 7031-75. Песок кварцевый для тонкой керамики. 99

П3.72. ГОСТ 8736-77. Песок для строительных работ. 99

П3.73. ГОСТ 4147-74. Железо треххлорное 6-водное. 100

П3.74. ГОСТ 1779-83. Шнуры асбестовые. Технические условия. 100

П3.75. ГОСТ 2850-80. Картон асбестовый. 102

П3.76. ГОСТ 6102-78. Ткани асбестовые. 103

П3.77. ГОСТ 23779-79. Бумага асбестовая теплоизоляционная. 104

П3.78. ГОСТ 10999-76. Толь кровельный. 106

П3.79. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия. 107

П3.80. ГОСТ 2551-75. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, транспортирование и хранение. 108

П3.81. ГОСТ 3916-69. Фанера клееная. 109

П3.82. ГОСТ 515-77. Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Марки. 110

П3.83. ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород (размеры) 111

П3.84. ГОСТ 8486-80. Пиломатериалы хвойных пород. 111

П3.85. ГОСТ 932-80. Масло трансформаторное. 112

П3.86. ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 112

П3.87. ГОСТ 5336-80. Сетки стальные плетеные одинарные. 114

П3.88. ГОСТ 3306-70. Сетки из стальной рифленой проволоки с квадратными ячейками. 116

П3.89. ГОСТ 3826-82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками для рассева сыпучих материалов. 118

П3.90. ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. 119

П3.91. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. 121

П3.92. ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 123

П3.93. ГОСТ 6727-80. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 125

П3.94. ГОСТ 14085-79. Катанка горячекатанная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества. 127

П3.95. ГОСТ 2590-71. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент. 128

П3.96. ГОСТ 6132-79. Проволока алюминиевая круглая электротехническая. 130

П3.97. ГОСТ 12766-1-77. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.. 131

П3.98. ГОСТ 380-71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. 132

П3.99. ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия. 133

П3.100. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. 134

П3.101. ГОСТ 1412-79. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. Общие технические требования. 135

П3.102. ГОСТ 7769-82. Отливки из жаростойкого чугуна. Общие технические требования. 136

П3.103. ГОСТ 9467-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. 137

П3.104. Ост 34-26-446-79. Обмуровка паровых и водогрейных стационарных котлов. Общие технические требования. 137

Приложение 4 Основные составы обмуровочных масс. 144

Приложение 3

ВЫПИСКИ ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

П3.1. ОСТ 14-46-79.
ОГНЕУПОРЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ

Настоящий Стандарт распространяется на огнеупоры, представляющие собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °C, предназначенные для использования в тепловых агрегатах и устройствах в качестве защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °C) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых), и устанавливает основные признаки классификации огнеупоров.

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1. Основные классификационные признаки

Огнеупоры подразделяются на:

- огнеупорные изделия (формованные огнеупоры), имеющие определенные геометрическую форму и размеры;

- огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров; готовые к применению; употребляемые после смешивания с другими готовыми компонентами, в том числе с затворителями; применяемые после дополнительной технологической обработки.

2. Классификация огнеупоров по общим признакам

По химико-минеральному составу огнеупоры подразделяются на типы и группы в соответствии с табл. 1.

Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

К общим классификационным признакам огнеупоров относятся:

- химико-минеральный состав;

- огнеупорность;

- пористость;

- область применения.

Таблица 1

Тип

Группы

Массовая доля определяющих компонентов на промышленное вещество, %

1. Кремнеземистые

Кварцевые

SiO2 ³ 85

2. Алюмосиликатные

Полукислые

65 £ SiO2 £ 85

14 £ Al2O3 £ 28

Шамотные

28 £ Al2O3 £ 45

Муллитокремнеземистые

45 £ Al2O3 £ 62

Муллитовые

62 £ Al2O3 £ 72

Муллитокорундовые

72 £ Al2O3 £ 90

Из глиноземокремнеземистого стекла

40 < Al2O3 £ 90

3. Карбид-кремниевые

Карбидкремниевые

SiC > 70

Карбидкремний-содержащие

15 £ C £ 70

К специальным классификационным признакам огнеупорных изделий относятся:

- способ упрочнения (с учетом типа связки);

- способ формования;

- форма и размеры (с учетом массы);

- способ дополнительной обработки.

К специальным классификационным признакам неформованных огнеупоров относятся:

- назначение;

- тип связки;

- предельная крупность зерна;

- физическое состояние при поставке.

Дополнительно требуемые для более полной характеристики отдельных видов огнеупоров специальные классификационные признаки (как то: максимальная температура применения, макро- и микроструктуры, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства) устанавливаются в нормативно-технической документации на эти огнеупоры.

К группе «Кварцевые» относятся бетонные и безобжиговые огнеупорные изделия, а также неформованные огнеупоры, изготовленные из кварцитов и кварцевых песков.

Алюмосиликатные огнеупоры с содержанием более 45 % Al2O3 объединяют под общим названием «Высокоглиноземистые».

В группе «Из глиноземокремнеземистого стекла» относятся огнеупоры указанного в табл. 1 состава, преимущественно волокнистые, находящиеся в аморфном (стеклообразном) состоянии.

Дополнительная классификация огнеупора по химико-минеральному составу при необходимости осуществляется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов в технологии изготовления, например: шамотные на основе каолина, корундовые с добавкой двуокиси титана и т.д.

В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование классификационных группировок

Огнеупорность, °C

Средней огнеупорности

От 1580 до 1770

Высокой огнеупорности

Свыше 1770 до 2000

Высшей огнеупорности

Свыше 2000

В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование классификационных группировок

Пористость, %

открытая

общая

Особоплотные

До 3

-

Высокоплотные

Св. 3 до 10

-

Повышенноплотные

Св. 10 до 16

-

Уплотненные

Св. 16 до 20

-

Среднеплотные

Св. 20 до 30

-

Низкоплотные

Св. 30

Менее 45

Высокопористые

-

От 45 до 75

Ультрапористые

-

Св. 75

Примечание. Огнеупоры с общей пористостью менее 45 % объединяют под общим названием «Плотные», от 45 % и выше - под общим названием «Теплоизоляционные».

В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют на:

- общего назначения;

- для определенных агрегатов и устройств.

3. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочения подразделяют на:

- бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, связки (гидратационной и химической) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения; структурообразующих и т.д.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной температуре или нагреве не выше 600 °C;

- безобжиговые, состоящие из огнеупорных компонентов и связи (коагуляционной или органической), приобретающие заданные свойства при сушке или коксовании при температуре не выше 600 °C;

- обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;

- горячепрессованные, подвергнутые спеканию в процессе прессования;

- затвердевшие из расплава.

Огнеупорные бетонные и безобжиговые изделия, в зависимости от типа связки, подразделяют в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Наименование классификационных группировок

Вид связок

Преобладающий процесс упрочения

На гидратационной связке

Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы и другие гидравлические вяжущие

Твердение в результате реакций взаимодействия с водой

На химической (неорганической или элементоорганической) связке

Фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнийорганические связки и т.д.

Твердение в результате реакций взаимодействия с водными или другими растворами различных соединений, а также каталитической или теплической полимеризации (поликонденсации)

На коагуляционной связке

Огнеупорная глина, бетонит и т.п.

Твердение в результате коагуляционных процессов

На органической связке

Смоляные, смолопековые, пековые, битум-связки, линго-сульфонаты, декстрин, клей и др.

Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования

По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют на:

- прямые и клиновые нормальных размеров малого формата;

- прямые 230´(114; 115)´(65; 73) мм;

- клиновые 230´(114; 115)´(65´55; 65´45; 75´65; 75´55) мм;

- большого формата: прямые 250´124´(75; 65) мм; клиновые 250´124´(75´65; 65´55; 65´45) мм;

- мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;

- фасонной простой, сложной и особо сложной конфигурации: прямые и клиновые (кроме нормальных размеров), а также имеющие другие элементы сложности (пазы, шпунты, отверстия, криволинейные поверхности и др.);

- рулонные и листовые;

- блочной массой свыше 10 до 1000 кг;

- крупноблочные массой свыше 1000 кг.

Дальнейшее деление изделий, в зависимости от формы размеров по группам сложности, предусматривается в специальных нормативных документах с учетом элементов сложности а также массы изделий.

4. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

Неформованные огнеупоры, в зависимости от назначения, подразделяют в соответствии с табл. 5.

Неформованные огнеупоры, в зависимости от типа связки, подразделяют по аналогии с бетонными и безобжиговыми изделиями в соответствии с табл. 4.

Таблица 5

Наименование классификационных группировок

Характеристика

Назначение

Огнеупорные бетонные массы и смеси

Материалы, готовые к применению (массы) или требующие введения затворителя (смеси), состоящие из заполнителей, связок (гидратационных или химических) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и т.д.)

Для изготовления бетонных изделий, монолитных футеровок их элементов, а также ремонта огнеупорной кладки

Огнеупорные массы и смеси разные

Массы и смеси, содержащие в отличие от бетонных коагуляционную или органическую связки

Для изготовления безобжиговых изделий, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонта огнеупорной кладки

Огнеупорные мертели

Смеси молотых огнеупорных материалов со связкой (или без нее), используемые преимущественно после смешивания с затворителем

Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке

Огнеупорные волокнистые теплоизоляционные материалы

Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна (например, вата)

Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов

Огнеупорные заполнители

Огнеупорные непластичные материалы определенного зернового состава

Для изготовления бетонных и других смесей и масс, покрытий и мертелей

Огнеупорные цементы

Тонкозернистые огнеупорные материалы, обеспечивающие после смешивания с затворителем (водой или растворами солей и кислот) твердение огнеупора

Для изготовления бетонных смесей и масс, покрытий и мертелей

Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты

Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, рассеве и т.п.), например, кусковой шамот, огнеупорный лом и т.п.

Для изготовления компонентов огнеупоров и готовых к применению огнеупоров

В зависимости от предельной крупности зерен неформованные огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Наименование классификационных группировок

Максимальный размер зерен, мм

Кусковые

Свыше 40

Грубозернистые

40

Крупнозернистые

10

Среднезернистые

5

Мелкозернистые

2

Тонкозернистые

0,5

Микрозернистые

0,06

В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на:

- сыпучие (сухие и полусухие);

- пластичные (в том числе брикетированные) или пастообразные;

- жидкотекучие.

Отдельные группировки неформованных огнеупоров дополнительно подразделяют по следующим специальным классификационным признакам.

Огнеупорные массы и смеси (бетонные и разные) - по основным способам укладки и уплотнения:

- литьем;

- трамбованием;

- виброуплотнением;

- торкретированием;

- прессованием.

Огнеупорные мертели:

- в зависимости от наличия пластифицирующих добавок на:

- пластифицированные, содержащие добавки пластифицирующих веществ (соды, сульфитно-дрожжевой бражки и др.);

- непластифицированные, не содержащие пластифицирующих добавок;

- в зависимости от температурных условий упрочнения на:

- воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

- термотвердеющие, упрочняющие при повышенной температуре.

П3.2. ГОСТ 390-83.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

В зависимости от огнеупорности и температуры применения шамотные и полукислые изделия общего назначения подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 8691-73, ГОСТ 6024-75 и чертежам, согласованным в установленном порядке. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 1

Марка изделия

Наименование и характеристика марки

Температура применения, не выше

ША высшей категории качества

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 °С

1400

ША

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 °С

1400

ШБ высшей категории качества

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °С

1350

ШБ

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °C

1350

ШВ

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1630 °С

1250

ШУС

Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1580 °C

1250

ПБ высшей категории качества

Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °С

1350

ПБ

Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1570°С

1350

ПВ

Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1580°С

1250

Таблица 2

Размер

Предельное отклонение для изделий марок, мм

ША, ШБ высшей категории качества

ПВ высшей категории качества, ША, ШБ

ШВ, ПВ, ПБ

ШУС

Прямые и клиновые изделия нормальных размеров:

 

 

 

 

длина

± 3

± 4

± 5

± 6

ширина

± 2

± 2

± 3

± 4

толщина

± 2

± 2

± 2

± 3

Фасонные изделия:

 

 

 

 

до 100 мм

± 2

± 2

± 2

-

свыше 100 до 250 вкл.

± 2

± 3

± 2

-

свыше 250 до 300 вкл.

± 3

± 4

± 4

-

свыше 300 до 400 вкл.

± 5

± 6

± 6

-

Примечание. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или для особо сложных изделий предельные отклонения по размерам устанавливаются по согласованию изготовителей с потребителем.

Технические требования

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего Стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида шамотные и полукислые огнеупорные изделия должны соответствовать табл. 3.

Изделия по всей поверхности износа должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна шамота не должны выкрашиваться.

Таблица 3

Номер п.п.

Наименование показателей

Норма для изделий марок

ША

ШБ

ПБ

ША

ШБ

ШВ

ШУС

ПБ

ПВ

высшей категории качества

первой категории качества

1

Массовая доля Al2O3 %, не менее

33

30

 

30

28

28

28

-

-

Массовая доля Al2O3 %, не менее

-

-

28

-

-

-

-

28

28

Массовая доля SiO2, %

-

-

67 - 85

-

-

-

-

67 - 85

67 - 85

2

Огнеупорность,°C, не менее

1730

1670

1670

1730

1670

1630

1580

1670

1580

3

Дополнительная линейная усадка (или рост) %, не более

0,5

0,5

0,3

0,7

0,7

0,7

0,7

0,5

0,5

при температуре,°C

1400

1350

1350

1400

1350

1250

1250

1350

1250

4

Пористость открытая, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для изделий I подгруппы

23

23

24

24

24

-

-

24

24

для изделий II подгруппы

-

-

-

-

30

30

30

Не нормируются

5

Предел прочности при сжатии, кПа, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для изделий I подгруппы

23

23

20

20

20

-

-

15

10

для изделий II подгруппы

-

-

-

15

13

13

12,5

15

10

6

Температура начала размягчения при удельной нагрузке 0,2 МПа, °С не ниже

1320

1300

1370

1300

Не нормируются

1350

Не нормируются

7

Термическая стойкость водяных пено-смесей

10

6

-

10

6

-

-

-

-

8

Кривизна для изделий, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 250

1,5

1,3

3

1,5

1,5

2

3

3

3

свыше 250 до 400 мм

2

2

3

2

2

3

-

3

3

9

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на рабочей стороне

5

5

5

6

6

7

8

5

7

на нерабочей стороне

8

8

5

10

6

10

15

5

7

10

Посечки отдельные на поверхности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделия шириной, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 0,25

Не нормируются

свыше 0,25 до 0,5

Допускаются длиной

30

30

40

40

40

40

60

40

50

излома шириной не более 0,5 мм

10

10

20

10

10

10

Не нормируются

20

25

11

Трещины отдельные на поверхности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделия шириной свыше 0,5 до 1,0 мм

Не допускаются

Допускаются длиной до 60 м

Не допускается

20

излома шириной свыше 0,5 до 2,0 мм

Не допускаются

Допускается длиной до 50 м в количестве не боле трех

Не допускается

10

Термическая стойкость изделий марок ША, ШВ высшей категории качества нормируется только в тех случаях, когда они предназначены для топок паровозов.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение шамотных и полукислых изделий по ГОСТ 24717-81.

Изделия транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, в контейнерах по ГОСТ 19667-79 или пакетами по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81.

На ярлыки и товаросопроводительную документацию для изделий высшей категории качества наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

П3.3. ТУ 14-8-52-72.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ РТУТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПАРОВЫХ КОТЛОВ ТЭЦ И ГРЭС

Настоящие Технические условия распространяются на изделия огнеупорные шамотные, изготавливаемые на основе шамота и каолинов и связующей огнеупорной глины, которые применяются в футеровке трубчатых печей ртутного производства и топок паровых котлов ТЭЦ и ГРЭС.

Технические требования

Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Предельные отклонения по размерам изделий и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные насечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.

Упаковка, хранение и транспортирование производится по ГОСТ 8179-69.

Таблица 2

Номер п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий марок, шт.

1

Массовая доля Al2O3, не менее

37

2

Огнеупорность, °C, не ниже

1730

3

Дополнительная усадка при температуре 1400 °C, %, не более

0,5

4

Пористость открытая, %, не более

30

5

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

15

6

Температура начала деформации под погрузкой 0,2 МПа, °С, не ниже

1350

7

Термическая стойкость, теплосмен, не менее

8

Примечание. Для фасонных изделий марки ШТ предел прочности при сжатии допускается ниже нормы, установленной в табл. 2, но не менее 10 МПа.

Таблица 3

Номер п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий марок ШТ

1

Прямые и клиновые изделия нормальных размеров:

 

длина

± 4 мм

ширина

± 2 мм

толщина

± 2 мм

2

Фасонные изделия для измерения размером, мм:

 

до 100

± 2 мм

свыше 100 до 400

± 2 %

3

Кривизна (стрела прогиба) для изделий, мм:

 

до 250

1,5 мм

свыше 250 до 400

2,0 мм

4

Отбитость углов и ребер глубиной:

 

на рабочей стороне

Не более 6 мм

на нерабочей стороне

Не более 10 мм

5

Выплавки отдельные диаметром, мм, не более:

 

- на рабочей стороне

Не более 3 мм

- на нерабочей стороне

Не более 5 мм

6

Посечки отдельные на поверхности изделия шириной, мм:

 

- до 0,25

не нормируются

- свыше 0,25 до 5

Допускается длина 40 мм

7

Трещины отдельные шириной свыше 0,5 мм:

 

- на рабочей стороне

Не допускаются

- на нерабочей стороне

Длиной до 30 мм

Примечание. Для изделий массой свыше 20 кг, размерами свыше 400 мм и для особо сложных фасонных изделий предельные отклонения по размерам и показателям внешнего вида устанавливаются по соглашению сторон.

П3.4. ГОСТ 10153-70.
ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ

Карбидкремниевые изделия в зависимости от химического состава и типа связки выпускаются следующих марок:

КК-1,2 - карбидкремниевые на кремнеземистой связке с содержанием Al2O3 не более 1,2 %, изготовленные без минеральных добавок или с добавкой металлического кремния;

КА-3 - карбидкремниевые на алюмосиликатной связке с содержанием Al2O3 не более 3,0 %; изготовленные с добавкой глины;

КА-5 - карбидкремниевые на алюмосиликатной связке с содержанием Al2O3 не более 5,0 %, изготовленные с добавкой глины;

КН - карбидкремниевые на нитридной связке.

Форма и размеры карбидкремниевых изделий должны соответствовать действующим стандартам или чертежам заказчика, согласованным с предприятием-изготовителем.

По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать указанным в табл. 1.

Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3, 4.

Изделия в изломе должны иметь однородное строение, не должны выкрашиваться. Не допускаются пустоты, трещины и сердцевина, отличающиеся от всего изделия более темной окраской.

Хранение, упаковка и транспортирование изделий производится по ГОСТ 8179-69.

Особо сложные, тонкостенные и малогабаритные изделия должны быть упакованы в деревянные ящики с пересыпкой мягким материалом (соломой, древесной стружкой, опилками и т.д.).

Таблица 1

№ п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

КК-1,2

КА-3

КН

КК-1,2

КА-3

1

Массовая доля SiC, %, не менее

86

82

70

83

82

2

Массовая доля Al2O3, %, не более

1,2

3,0

-

1,2

3,0

Массовая доля, %, не менее

-

-

7

-

-

3

Пористость открытая, %, не более

23

21

19

24

22

4

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

30

45

100

25

40

5

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С, не ниже

1700

1500

1500

1700

1500

6

Коэффициент газонепроницаемости, нПМ, не более

0,25

Не нормируется

0,25

Не нормируется

Примечание. Для изделий марок КА-3 и первой категории качества, изготовленных пневмотрамбованием, предел прочности при сжатии 30 МПа.

Таблица 2

№ п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий марки

высшей категории качества

первой категории качества

КК-1,2

КА-3

КН

КК-1,2

КА-3

1

Кривизна (мм) (стрела прогиба) для изделий размером, мм

 

 

 

 

 

- до 400, не более

2

2

1,5

2

2

- свыше 400 до 600

4

4

2,5

4

4

- свыше 600 до 800

4

5

2,5

4

5

- свыше 800

7

6

2,5

7

6

2

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более

5

5

5

6

6

3

Отдельные выплавки диаметром, мм, не более

4

4

3

4

4

4

Посечки поверхностные длиной до 25 мм

Не нормируются

5

Длина отдельных поверхностных посечек (мм) шириной свыше 0,25 до 0,5 мм, не более

50

40

15

50

50

6

Трещины

Не допускаются

Примечание. Протяженность отбитости ребер не должна превышать 20 % длины.

Таблица 3

Размеры

Предельные отклонения (мм) для изделий марок

высшей категории качества

первой категории качества

КА-3

КН

КК-1,2; КА-3

Длина

± 3,0

± 3,5

± 3,5

Ширина

± 2,0

± 2,0

± 2,0

Толщина

± 1,0

± 1,0

± 1,0

Таблица 4

Размеры

Предельные отклонения (мм) для изделий марок

высшей категории качества

первой категории качества

КК-1,2

КА-3

КН

КК-1,2, КА-3

До 100 мм

± 1,5

± 1,5

± 1,5

± 1,5

Свыше 100 до 400 мм

± 2,0

± 1,5

± 1,0

± 2,0

Свыше 400 мм

± 2,0

± 2,5

± 1,5

± 3,0

Диаметр

± 4,0

± 3,0

± 4,0

± 4,0

Толщина стенки

± 2,0

± 2,0

± 2,0

± 2,0

П3.5. ТУ 14-8-140-75.
ИЗДЕЛИЯ МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ДЛЯ РЕАКТОРОВ САЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПЕЧЕЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОДНОГО ТЕРМОАНТРАЦИТА

Настоящие Технические условия распространяются на высокоогнеупорные муллитокорундовые изделия для футеровки реакторов сажевого производства и кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса.

Уровень показателей, норм и требований настоящих технических условий соответствует первой категории качества.

1. Номенклатура

В зависимости от физических свойств и назначения изделия подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Расшифровка обозначения марки изделий

Назначение марок

МКС

Муллитокорундовые сажевые

Для футеровки реакторов сажевого производства

МКТ

Муллитокорундовые термоантрацитовые

Для кладки печей по производству электродного термоантрацита и формованного кокса

2. Сортамент

Форма и размеры изделий должны соответствовать чертежам заказчика, согласованным с заводом-изготовителем.

3. Технические требования

Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для марок

МКС

МКТ

Химический состав на прокаленное вещество, %

 

 

Массовая доля Al2O3 % не менее

83

83

Массовая доля Fe2O3 % не более

0,8

0,8

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С

1620

1620

Дополнительная усадка при 1600 °C, %, не более

0,3

0,3

Пористость открытая, %, не более

23

20

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

30

50

Термическая стойкость (нагрев 1300 °С), водяных теплосмен, не менее

7

Не нормируются

Примечание. Изделия марки МКТ сложной конфигурация и малых серий производства, а также при невозможности их формовки на прессах допускается изготавливать способом трамбования с открытой пористостью не более 23 % и пределом прочности при сжатии не менее 30 МПа (300 кгс/см2).

Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот, расслоений и инородных включений, зерна не должны выкрашиваться с поверхности излома, а также на кромках и углах.

Таблица 3

Наименование показателей

Норма для марок

МКС

МКТ

Для измерений до 100 мм

+ 1,5 мм

- 2 мм

+ 1,5 мм

- 2 мм

Для измерений свыше 100 до 400 мм

± 1,5 %

± 1 %

Для измерений свыше 400 мм

± 1,5 %

± 1,5

Упаковку, транспортировку и хранение изделий производят по ГОСТ 24717-80. Оформление документов по ГОСТ 8179-69.

П3.6. ТУ 14-8-207-76.
ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на высокоглиноземистые изделия общего назначения, изготавливаемые на основе глин Аркалыкского месторождения и применяемые для футеровки сталеразливочных ковшей.

В зависимости от массовой доли глинозема и открытой пористости высокоглиноземистые изделия подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Характеристика

МКРС-45

Муллитокремнеземистые изделия средней плотности с массовой долей Al2O3 свыше 45 %, изготовленные на основе высокоглиноземистой глины Аркалыкского месторождения

МКРУ-45

Муллитокремнеземистые изделия уплотненные с массовой долей Al2O3 свыше 45 %, изготовленные на основе высокоглиноземистости глины Аркалыкского месторождения

МКРАП-45

Муллитокремнеземистые изделия плотные с массовой долей Al2O3 свыше 45 %, изготовленные на основе высокоглиноземистой глины Аркалыкского месторождения

Форма и размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 5341-69.

Технические требования

Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

№ п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий марок

МКРАКУ-45 МКРАП-45

первая категория качества

высшая категория качества

1

Массовая доля Al2O3 на прокаленное вещество, %, свыше

45

45

Массовая доля Fe2O3 %, не более

2,8

2,8

2

Огнеупорность, °C, не ниже

1750

1750

3

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С, не ниже

1400

1400

4

Дополнительная усадка (выдержка 2 ч при температуре 1400 °С), %, не более

0,4

0,3

5

Предел прочности при сжатии, МПа не менее

35

40

6

Пористость открытая %, не более

18

16

7

Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С, охлаждение в воде), теплосмен, не менее

3

4

Предельные отклонения по размерам и внешнему виду изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 5341-69.

Упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 24717-81, документацию по ГОСТ 8179-69.

П3.7. ГОСТ 5040-78.
ИЗДЕЛИЯ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ

Марки, основные параметры и размеры

Легковесные изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности делятся на марки, указанные в табл. 1.

Номера, форма и размеры легковесных изделий должны соответствовать указанным в табл. 2.

Допускается изготовлять изделия других размеров и более сложных фасонов по нормативно-технической документации, согласованной в установленном порядке.

Таблица 1

Тип изделия

Марка

Характеристика изделия

Температура применения, С, не выше

Шамотные и полукислые

ШЛА-1,3

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1400

ШКЛ-1,3

Шамотно-каолиновые изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1400

ШКЛ-1,3

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1300

ШКЛ-1,0

Шамотно-каолиновые изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1400

ШЛ-1,0

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,0 г/см3

1300

ШЛ-0,9

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,9 г/см3

1270

ШЛ-0,4

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,4 г/см3

1150

ШЛ-0,4 высшей категории

То же

 

Таблица 2

Марка изделий

Номер изделия по ГОСТ 8691-73

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0

4 - 12, 17, 23, 25 - 28, 35, 36, 42 - 45, 47 - 51, 55 - 59, 83, 103 - 109

ШКЛ-1,3; ШКЛ-1,0;

5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 47

ШЛ-0,9; ШЛ-0,4; ШЛ-0,4 высшей категории качества

1, 2, 5, 7, 8, 17, 22, 23, 44, 45, 47

Примечание. Изделия марок ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0 изготовляют также по ГОСТ 27436-75 № 3, 4, 16, 17.

Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры

Предельные отклонения (мм) для

ШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1

ШКЛ-1,0; ШЛ-0,9

ШЛ-0,4

ШЛ-0,4 высшей категории качества

Изделия нормальных размеров:

 

 

 

 

- длина

± 3

± 3

± 2

± 2

- ширина

± 3

± 3

± 2

± 2

- толщина

± 2

± 2

± 2

± 2

Фасонные изделия размером:

 

 

 

 

- до 100 мм

± 2

± 2

± 2

± 2

- свыше 100 до 250 мм

± 3

± 3

± 2

± 2

- свыше 250 до 400 мм

± 5

± 3

± 3

-

- свыше 400 мм

± 7

-

-

-

Технические требования

Легковесные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего Стандарта.

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей

Нормы для изделий шамотных и полукислых

ШЛА-1,3

ШКЛ-1,3

ШЛ-1,3

ШКЛ-1,0

ШЛ-1,0

ШЛ-0,9

ШЛ-0,4

ШЛ-0,4 высшей категории качества

1. Массовая доля Al2O3, %, не менее

36

-

-

-

-

-

-

-

2. Массовая доля Fe203, %, не более

-

-

-

-

-

-

-

-

3. Кажущаяся плотность, г/см3, не более

1,3

1,3

1,3

1,0

1,0

0,9

0,4

0,4

4. Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

при температуре, °C

1400

1400

1300

1400

1300

1270

1150

1150

5. Предел прочности при сжатии, МПа (кг/см2), на менее

4,5

(45)

3,5

(35)

3,5

(35)

2,5

(25)

2,9

(30)

2,5

(25)

1,0

10

1,2

(12)

6. Коэффициент теплопроводности. [(Вт/м · К), не более] при средней температуре, °С:

 

 

 

 

 

 

 

 

320 ±25

0,60

0,50

0,60

0,40

0,50

0,40

0,20

0,20

600 ± 50

0,70

0,60

0,70

0,50

0,60

0,50

0,25

0,25

7. Кривизна (стрела прогиба), мм, не более для изделий размером:

 

 

 

 

 

 

 

 

до 250

2

2

2

2

2

2

2

2

свыше 250 до 400

3

3

3

3

3

-

-

-

свыше 400

4

4

4

4

4

-

-

-

8. Отбитость углов и притупленность ребер, мм, не более

7

7

7

7

7

7

10

5

9. Трещины на поверхности шириной от 0,5 до 1,0 мм длиной, мм, не более

30

30

30

30

30

30

30

Не допускается

10. Отдельные выплавки диаметром, мм, не более

5

5

5

5

5

Не допускается

На поверхности излома легковесных изделий не допускаются:

- посторонние включения, пустоты размером более 10 мм, трещины шириной более 22 мм и длиной более 30 мм - для изделий всех марок ШЛ-0,4 и ШЛ-0,4 высшей категории качества;

- трещины шириной более 2 мм и длиной 60 мм, пустоты размером более 20 мм - для изделий марки ШЛ-0,4;

- трещины и пустоты в поперечнике более 10 мм - для изделий марки ШЛ-0,4 высшей категории качества.

Упаковка, транспортирование и хранение

Изделия марок ШЛ-0,4 и ШЛ-0,4 высшей категории качества упаковывают в оберточную бумагу и отгружают в ящиках, контейнерах или крытых вагонах.

Легковесные изделия остальных марок отгружают в ящиках, контейнерах или крытых вагонах с прокладной древесной стружкой.

Допускается укладывать изделия в пакеты с обязательной защитой наружных углов и ребер плотной бумагой или картоном.

Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 24717-81. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77.

П3.8. ГОСТ 530-80.
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Основные формы и размеры

Кирпич в зависимости от размеров подразделяется на виды, указанные в табл. 1.

Таблица 1

в мм

Вид изделия

Длина

Ширина

Толщина

Кирпич

250

120

65

Кирпич утолщенный

250

120

88

Кирпич модульных размеров

288

138

63

Кирпич можно изготовлять полнотелым или пустотелым.

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на три группы:

- эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м3;

- условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м3; обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

По прочности кирпич подразделяется на марки 300, 250, 175, 150, 125, 100, 75.

По морозостойкости кирпич подразделяется на марки Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

Технические требования

Предел прочности при сжатии кирпича по площади брутто (без вычета площади пустот) должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.

Таблица 2

Марка кирпича

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

Для всех видов кирпича

300

30,0 (300)

25,0 (250)

250

25,0 (250)

20,0 (200)

200

20,0 (200)

17,5 (175)

175

17,5 (175)

15,0 (150)

150

15,0 (150)

12,5 (125)

125

12,5 (125)

10,0 (100)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

Для кирпича с горизонтальным расположением пустот

50

5,0 (50)

3,5 (35)

35

3,5 (35)

2,5 (25)

25

2,5 (25)

1,5 (15)

Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии следующих значения.

1. Отклонения от размеров, мм:

по длине............................ ± 5(± 7)

по ширине......................... ± 4(± 5)

по толщине....................... ± 3

Общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 5 %.

Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяженностью до постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину).

Недожог и пережог кирпича является браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания разрушения изделий или отколы на их поверхности по наибольшему измерению от 5 до 10 мм размером в количестве более трех, не допускаются.

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8 %, для пустотелого - не менее 6 %.

Кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений по линии 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

Кирпич высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

пустотелый должен быть эффективным или условно эффективным и иметь марку по прочности не менее 100;

полнотелый должен иметь марку по прочности не менее 150;

морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз 25;

общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допускаемое, не должно быть более 3 %.

Маркировка, хранение и транспортирование

Не менее 20 % кирпича в партии должны иметь на одной из граней оттиск - клеймо предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

номер и дату выдачи документа;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

номер партии и количество отгружаемой продукции;

данные о результатах испытания по водопоглощению;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 19-67 для кирпича, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Кирпич должен храниться в клетках на подкладках, поддонах (ГОСТ 18343-80) или в контейнерах раздельно по маркам и видам.

Допускается хранение изделий на ровных чистых площадках с твердым покрытием без поддонов пакетами, обеспечивающими механизированную погрузку и выгрузку продукции.

Не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Перевозку кирпича в транспортных средствах (автомобилях, железнодорожных платформах и вагонах, судах) должны производить на поддонах, в контейнерах или пакетами, обеспечивающими механизированную погрузку и выгрузку продукции.

На поддон кирпич должен укладываться «елочкой» или другим способом, обеспечивающих устойчивость пакета в процессе транспортирования.

При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

Погрузка и выгрузка кирпича должны производиться механизированным способом с помощью специальных захватов.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

П3.9. ТУ 34-48-10080-80.
ПЛИТЫ ОБМУРОВОЧНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ

Настоящие технические условия распространяются на плиты обмуровочные двухслойные известково-кремнеземистые с защитным слоем из жаростойкого шамотобетона на портландцементе, предназначенные для выполнения накаркасной обмуровки котельных агрегатов электростанций. Предельная температура применения 600 °C.

Технические требования

Плита обмуровочная двухслойная представляет собой монолитный блок, армированной сварным каркасом и состоящий из слоя теплоизоляционного известкового-кремнеземистого материала и слоя жаростойкого шамотобетона армированного сеткой.

Плиты обмуровочные двухслойные выпускаются следующих габаритных размеров, мм:

- по длине 1000;

- по ширине 1000, 500, 250;

- по толщине 190.

По согласованию с заводом-изготовителем плиты могут быть изготовлены других габаритных размеров по ширине и толщине.

Отклонения габаритных размеров плиты по длине, ширине и толщине не должны превышать ± 5 мм.

Отклонения толщины шамотобетонного слоя не должно превышать ± 5 мм.

Разность длин диагоналей по плоскости бетона не должна превышать 12 мм. Отклонения от номинального положения стальных закладных деталей не должны превышать ± 5 мм.

Допускаются сколы глубиной не более 15 мм.

Допускаются раковины глубиной до 10 мм и по площади не более 1 % рабочей поверхности плиты.

Допускаются местные расслоения между известково-кремнеземистым материалом и паростойким бетоном по периметру глубиной до 15 мм и по углам до 300 мм (от геометрической вершины угла плиты) с суммарной длиной до 20 % общей длины периметра.

Сварная сетка должна приготовляться согласно рабочим чертежам из проволоки стальной легированной марки Св-08ХМФА, ГОСТ 2246-70.

Сварные арматурные каркасы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75. По физико-техническим показателям отдельные слои плит двухслойных обмуровочных должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателей

Слой

шамотобетона

известково-кремнеземистый

Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3, не более

2000

225

Предел прочности до обжига, (кгс/см2), МПа, не менее

15 (150) (при сжатии)

0,3 (3,0) (при изгибе)

Предел прочности после обжига при 800 °C, МПа (кгс/см2), не менее

7 (70) (при сжатии)

-

Теплопроводность, не более, при средней температуре 25 ± 5 °C (298 ± 5 К)

 

 

ккал / (м · ч · °C)

-

0,054

Вт / (м · К)

-

0,063

125 ± 5 (398 ± 5 К)

 

 

ккал / (м · ч · °C)

-

0,064

Вт / (м · К)

-

0,074

Огневая усадка после обжига, %, не более

0,7

-

Влажность по массе, %, не более

-

70

Термостойкость (800 °С), водных теплосмен, не менее

15

-

Примечание. Состав жаростойкого шамотобетона соответствует инструкции СН 156-79.

На всех изделиях должен быть поставлен номер партии, условное обозначение плиты и штамп ОТК.

Завод-изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом, в котором указывается:

а) наименование и адрес завода-изготовителя;

б) номер и дата составления документа;

в) наименование и типоразмер изделий;

г) количество изделий по типоразмерам (м3);

д) результаты испытаний по определению объемной массы шамотобетона и известкового кремнеземистого материала, предела прочности при изгибе и влажности известково-кремнеземистого материала;

е) обозначение настоящих технических условий.

Транспортировка и хранение

Транспортирование плит производится любым видом транспорта в условиях, не допускающих увлажнения атмосферными осадками и механических повреждений.

Плиты должны отгружаться в специальных контейнерах или пакетах, уложенными в несколько слоев. Конструкция контейнеров или пакетов порядок их возврата или оплаты определяется положением, утвержденным Минэнерго СССР.

Примечание. Временно, до внедрения контейнерного или пакетного способов транспортирования, допускается отгрузка плит с поштучной укладкой в штабели с высотой не более 1,5 м с деревянными прокладками толщиной 50 ± 5 мм, шириной не менее 70 мм и длиной не менее 1000 мм.

Погрузка и разгрузка изделий должна производиться погрузочным механизмом с захватом за выступающие элементы арматуры или по плоскости плиты. При погрузке и разгрузке не должны иметь место механические повреждения (сколы, притупления углов, трещины, вмятины).

Изделия должны храниться в крытых складах или под навесом в условиях, не допускающих увлажнения и механических повреждений, в штабелях высотой не более 2 м с деревянными прокладками.

Срок гарантии устанавливается в течение полутора лет с момента отгрузки изделий с завода-изготовителя.

П3.10. ГОСТ 6137-80.
МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

Настоящий Стандарт распространяется на алюмосиликатные огнеупорные мертели, предназначенные для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке.

1. Марки

В зависимости от химико-минерального состава мертели подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Марка

Наименование и характеристика

Полукислый

МП 18

Мертель полукислый с массовой долей Al2O3 не менее 18 %

МП 16

Мертель полукислый с массовой долей Al2O3 не менее 16 %

Шамотный

МШ 42

Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 42 %

МШ 39

Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 39 %

МШ 36

Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 36 %

МШ 31

Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 31 %

МШ 28

Мертель шамотный с массовой долей Al2O3 не менее 28 %

Муллитокремнеземистый

ММКР 60

Мертель муллитокремнеземистый с массовой долей Al2O3 не менее 60 %

Муллитовый

ММЛ 62

Мертель муллитовый с массовой долей Al2O3 не менее 62 %

Муллитокорундовый

ММК 85

Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 85 %

ММК 77

Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 77 %

ММК 72

Мертель муллитокорундовый с массовой долей Al2O3 не менее 72 %

2. Технические требования

Мертели по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Мертели по зерновому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

По согласованию изготовителя с потребителем мертели марок МШ 36, МШ 31, допускается изготовлять со следующим зерновым составом: проход через сетку № 2 - не менее 100 %, № 05 - 60 - 94 %.

Мертели всех марок за исключением МП 16 и ММК 85 изготовляются пластифицированными.

Таблица 2

Показатель

МП 18

МП 16

МШ 42

МШ 39

МШ 36

МШ 31

МШ 28

ММКР 60

ММЛ 62

ММК 85

ММК 77

ММК 72

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окиси алюминия (Al2O3), не менее

18

16

42

39

36

31

28

60

62

85

77

72

окиси железа (Fe2O3) не менее

-

-

1,5

1,6

-

1,6

1,5

1,6

1,5

углекислого натрия (Na2CO3)

0,12 - 0,18

0,12 - 0,18

0,3 - 0,5

0,12 - 0,18

-

0,12 - 0,18

сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ)

0,07 - 0,13

0,07 - 0,13

0,4 - 0,6

0,07 - 0,13

0,07 - 0,13

Изменение массы прокаливания, %

1,3 - 3,0

1,8 - 3,2

1,3 - 3,0

1,7 - 2,0

1,5 - 3,0

1,2 - 1,9

1,6 - 3,0

Огнеупорность, °C, не ниже

1650

1610

1750

1730

1690

-

1650

-

1790 - 1820*

-

Влажность, %, не более

6

5

3

5

2

3

5

*С факультативным определением показателя.

Таблица 3

Проход через сетку номер

Зерновой состав для марок. %, не менее

МП 18, МП-16, МП 28

МШ 42, МШ 39, МШ 36, МШ 31. ММКР 60

ММК 72, ММЛ 62

ММК 85, ММК 77

2

100

-

-

-

1

-

100

-

-

05

-

95

100

100

05

60 - 94

-

-

-

009

-

80 - 85

60 - 85

70 - 35

Мертель марки ММК 85 пластифицируется у потребителя.

Мертели марок МП 18, МШ 31 и МШ 28 по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять без пластифицирующей добавки.

Мертели всех марок термотвердеющие, за исключением мертеля марки ММКР 60 воздушно-твердеющего.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка мертелей должна проводиться в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 или контейнеры по нормативно-технической документации.

Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77 несмываемой краской с помощью трафарета или прикрепления этикетки с обозначением:

- наименования предприятия-изготовителя;

- наименования и марки мертеля;

- обозначения настоящего Стандарта;

- номера партии;

- даты изготовления.

Транспортирование мертелей проводят в контейнерах, а мертелей, упакованных в мешки - пакетами по ГОСТ 21929-76 в закрытых железнодорожных вагонах. По согласованию изготовителя с потребителем допускается перевозить мертели без упаковки в закрытых чистых железнодорожных вагонах.

Хранение мертелей осуществляется в крытых складах, бункерах или контейнерах в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава.

П3.11. ТУ 14-8-84-73.
СМЕСИ ХРОМИТОВЫЕ

Настоящие технические условия распространяются на смеси хромитовые, состоящие из молотой хромитовой руды с добавкой или без добавки глины и предназначенные для приготовления хромитовых масс, применяемых для выполнения футеровок или защитных покрытий шамотной кладки промышленных печей и топок котлов. Показатели технического уровня, установленные настоящими Техническими условиями, соответствуют требованиям первой категории качества.

1. Классификация

В зависимости от шихтового, химического и зернового составов смеси хромитовые подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Расшифровка обозначения марки

Назначение

СХ

Смесь хромитовая

С добавкой раствора жидкого стекла используется для приготовления пластичных хромитовых масс

СХГ-3

Смесь хромито-глинистая с 3 % глины

То же

СХГ-6

Смесь хромито-глинистая с 6 % глины

С добавкой раствора сульфитно-спиртовой барды используется для приготовления хромито-глинистой обмазки

2. Технические требования

Смеси хромитовые по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для марок

СХ

СХГ-3

СХГ-6

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

Cr2O3 » не менее

43

43

40

CaO » не более

1,7

1,7

2

SiO2 » не более

8

8

9

Влажность,%, не более

3

3

3

Зерновой состав смесей хромитовых должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей

Норма для марок

СХ

СХГ-3

СХГ-6

Проход через сетку № 7, %, не менее

100

100

-

Проход через сетку № 3, 2, %, не менее

-

-

100

Проход через сетку № 2, %

65 - 78

65 - 78

-

Проход через сетку № 0,5, %

-

-

50 - 70

Проход через сетку № 009, %

25 - 40

27 - 40

-

Размер партии устанавливается не более 65 т.

Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 24717-81

Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие качества требованиям настоящих ТУ и включающей:

- наименование организации, в систему которой входит поставщик;

- наименование поставщика и его адрес;

- порядковый номер партии и дату выпуска;

- наименование продукции с указанием марки смеси и номера настоящих ТУ;

- показатели качества.

П3.12. ГОСТ 3647-80.
МАТЕРИАЛЫ АБРАЗИВНЫЕ В ЗЕРНЕ

Настоящий Стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенных для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

1. Классификация

Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:

шлифзерно......................................... от 2000 до 160

шлифпорошки................................... от 125 до 40

микрошлифпорошки......................... от 63 до 14

тонкие микрошлифпорошки............ от 10 до 3.

Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету и микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.

В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Индекс

Минимальное процентное содержание основной фракции для зернистости

200 - 8

6 - 4

М63 - М28

М20 - М14

М10 - М5

В

-

-

60

60

55

П

55

55

50

50

45

Н

45

40

45

40

40

Д

41

-

43

39

39

2. Зернистость и зерновой состав

Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.

Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4 - 12.

Таблица 2

Шлифзерно и шлифпорошки, размеры в мкм

Зернистость

Размеры сторон ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции

проходят через сита

задерживаются на сите

200

2500

2000

160

2000

1600

125

1600

1250

100

1250

1000

80

1000

800

63

800

630

50

630

500

40

500

400

32

400

315

25

315

250

20

250

200

16

200

160

12

160

125

10

125

100

8

100

80

6

80

63

5

63

50

4

50

40

Таблица 3

Размеры в мкм

Зернистость

Размер зерен основной фракции

Зернистость

Размер зерен основной фракции

М 63

63 - 50

М 20

20 - 14

М 50

50 - 40

М 14

14 - 10

М 40

40 - 28

М 10

10 - 7

М 28

28 - 20

М 7

7 - 5

 

 

М 5

5 - 3

Таблица 4

Зерновой состав шлифзерна с индексом П, размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2 %

200-П

3150

2500

2000

2500; 2000; 1600

1250

160-П

2500

2000

1600

2000; 1600; 1250

1000

125-П

2000

1600

1250

1600; 1250; 1000

800

100-П

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-П

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-П

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-П

800

630

500

630; 500; 400

315

40-П

630

500

400

500; 400; 315

250

32-П

500

400

315

400; 315; 250

200

25-П

400

315

250

315; 250; 200

160

20-П

315

250

200

250; 200; 160

125

16-П

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 5

Зерновой состав шлифзерна с индексом Н, размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %

200-Н

3150

2500

2000

2500; 2000; 1600

1250

160-Н

2500

2000

1600

2000; 1600; 1250

1000

125-Н

2000

1600

1250

1600; 1250; 1000

800

100-Н

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-Н

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-Н

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-Н

800

630

500

630; 500; 400

315

40-Н

630

500

400

500; 400; 315

250

32-Н

500

400

315

400; 315; 250

200

25-Н

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Н

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Н

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 6

Зерновой состав шлифзерна с индексом Д, размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 85 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %

25-Д

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Д

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Д

250

200

160

250; 160; 125

100

Таблица 7

Зерновой состав шлифпорошков с индексом П, размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15 %

основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %

комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая фракция проходит через сито в количестве не более, %

3

5

12-П

200

160

125

160; 125; 100;

80

-

10-П

160

125

100

125; 100; 80

63

-

8-П

125

100

80

100; 80; 63

50

-

6-П

100

80

63

80; 63; 50

-

40

5-П

80

63

50

65; 50; 40

-

Мельче 28

4-П

63

50

40

50; 40; и 40 - 28

-

Мельче 20

Таблица 8

Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н, размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более

45

40

85

80

3

10

15

12-Н

200

160

125

-

160; 125; 100

-

80

-

-

10-Н

160

125

100

-

125; 100; 80

-

63

-

-

8-Н

125

100

80

-

100; 80; 63

-

50

-

-

6-Н

100

80

-

63

-

80; 63; 50

-

40

-

5-Н

80

63

-

50

-

63; 50; 40

-

мельче 28

-

4-Н

63

50

-

40

-

50; 40 и зерна 40 - 28

-

-

мельче 20

Таблица 9

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В

Зернистость

Фракции

Предельная

Предельная плоскокрупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

М63-В

10 - 80

0,5

100 - 63

12

63 - 50

60

63 - 40

85

Мельче 40

3

М50-В

80 - 63

80 - 50

50 - 40

50 - 28

Мельче 28

М40-В

63 - 50

63 - 40

40 - 28

40 - 20

Мельче 20

М28-В

50 - 40

40 - 28

50 - 28

28 - 20

28 - 14

Мельче 14

М20-В

40 - 20

15

20 - 14

20 - 10

80

Мельче 10

5

М14-В

28 - 20

28 - 14

14 - 10

14 - 7

Мельче 7

М10-В

20 - 14

20 - 10

20

10 - 7

55

10 - 5

75

Мельче 5

М7-В

14 - 10

14 - 7

7 - 5

7 - 3

Мельче 3

М5-В

10 - 7

10 - 5

5 - 3

5 - 3 и мельче

80

-

-

Таблица 10

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П

 

фракции

Зернистость

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

 

Размер зерна, мкм

Содержание, % не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

М63-Д

100 - 80

1

100 - 63

15

63 - 50

50

63 - 40

80

Мельче 40

5

М50-П

80 - 63

80 - 50

50 - 40

50 - 28

Мельче 28

М40-П

63 - 50

2

63 - 40

18

40 - 28

40 - 20

75

Мельче 20

7

М28-П

50 - 40

50 - 28

28 - 20

28 - 14

Мельче 14

М20-П

40 - 28

40 - 20

20

20 - 14

20 - 10

72

Мельче 10

8

М14-П

28 - 20

3

28 - 14

25

14 - 10

14 - 7

67

Мельче 7

М10-П

20 - 14

20 - 10

10 - 7

45

10 - 5

Мельче 5

М7-П

14 - 10

4

14 - 7

7 - 5

7 - 3

Мельче 3

М5-П

10 - 7

10 - 5

5 - 3

5 - 3 и мельче

75

-

-

Таблица 11

Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н

Зернистость

Фракции

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание, %, не более

М63-Н

100 - 80

2

100 - 63

20

63 - 50

45

63 - 40

73

Мельче 40

7

М50-Н

80 - 63

80 - 50

50 - 40

50 - 28

Мельче 28

М40-Н

69 - 50

3

63 - 40

40 - 28

40 - 20

72

Мельче 20

8

М28-Н

50 - 40

50 - 28

25

28 - 20

28 - 14

67

Мельче 14

М20-Н

40 - 28

4

40 - 20

20 - 14

40

20 - 10

Мельче 10

М14-Н

28 - 20

28 - 14

14 - 10

14 - 7

Мельче 7

М10-Н

20 - 14

5

20 - 10

27

10 - 7

10 - 5

64

Мельче 5

9

М6-Н

14 - 10

14 - 7

7 - 5

7 - 3

Мельче 3

М5-Н

10 - 7

10 - 5

5 - 3

5 - 3 и мельче

73

-

-

Таблица 12

Зерновой состав микропорошков и тонких микропорошков с индексом Д

Зернистость

Фракции

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерна, мкм

Содержание, % не более

Размер зерна, мкм

Содержание %, не более

Размер зерна, мкм

Содержание %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание %, не менее

Размер зерна, мкм

Содержание %, не более

М40-Д

63 - 50

4

63 - 40

25

40 - 28

42

40 - 20

67

Мельче 20

8

М28-Д

50 - 40

50 - 28

27

28 - 20

28 - 14

63

Мельче 14

10

М20-Д

40 - 28

40 - 20

20 - 14

39

20 - 10

Мельче 10

М14-Д

28 - 20

5

28 - 14

14 - 10

14 - 7

62

Мельче 7

11

М10-Д

20 - 14

20 - 10

30

10 - 7

10 - 5

Мельче 5

М7-Д

14 - 10

6

10 - 5

7 - 5

7 - 3

Мельче 3

П3.13. ТУ 14-8-294-78.
ПОРОШОК ОГНЕУПОРНЫЙ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ С ДОБАВКОЙ ТАЛЬКА ДЛЯ ВОЗДУШНО-ТВЕРДЕЮЩЕГО РАСТВОРА

Настоящие Технические условия распространяются на порошок огнеупорный высокоглиноземистый с добавкой талька марки «ПВТ», предназначенный для приготовления с добавкой жидкого стекла воздушно-твердеющего раствора, применяемого для кладки топок паровых котлов и других тепловых агрегатов с температурой до 1450 °C. Показатели технического уровня, установленные настоящими Техническими условиями, соответствуют первой категории качества.

1. Технические требования

1.1. Порошок по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателей

Норма

Массовая доля на прокаленное вещество, %

 

Al2O3, не менее

60

MgO, не более

8

Изменение массы при прокаливании, %

6

Влажность, %, не более

2

Зерновой состав, %:

 

проход через сетку № 1, не менее

100

проход через сетку № 2, не менее

90

проход через сетку №009, не менее

70

Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение

Порошки должны быть упакованы в бумажные мешки (ГОСТ 2226-75).

Масса порошка в одном упакованном мешке - 50 ± 1 кг.

На каждый мешок наносят несмываемой краской маркировку с обозначениями:

- наименования предприятия-поставщика;

- наименования и марки продукции;

- номера настоящих Технических условий;

- номера партии и даты выпуска.

Допускается на каждый мешок прикреплять этикетку с теми же обозначениями.

Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие ее качества требованиям настоящих Технических условий и включающей:

- наименование предприятия-поставщика и его адрес;

- порядковый номер партии и дату выпуска;

- наименование продукции с указанием марки порошка, массы и номера настоящих Технических условий;

- результаты испытаний.

При отгрузке порошков каждая партия снабжается ярлыком с указанием марки и номера партии.

Транспортирование и отгрузка порошков, упакованных в бумажные мешки, должна производиться в крытых вагонах или контейнерах.

Продукция должна храниться в крытом помещении в условиях, исключающих возможность ее увлажнения.

Гарантии поставщика

Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящими Техническими условиями.

П3.14. ТУ 2-036-715-77.
КАРБИД КРЕМНИЯ НЕАБРАЗИВНЫЙ (ШЛАМ)

Настоящие Технические условия распространяются на карбид кремния неабразивный (шламы), предназначенные для футеровки в доменном производстве и поверхностей нагрева котлоагрегатов.

1. Технические требования

Карбид кремния неабразивный представляет собой смесь тонкодисперсных фракций, полученных в процессе переработки куска карбида кремния.

Предусматривается два сорта карбида кремния неабразивного.

Химический зерновой состав карбида кремния неабразивного должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателей

Сорт

1-й

2-й

1. Химический состав, %:

 

 

SiC, не менее

80

60

C, не более

4

7

Fe2O3, не более

5

6

2. Зерновой состав, % - 0,063 мм, не менее

60

60

3. Влажность, %, не более

5

5

Примечание. Показатель содержания влаги не является браковочным и служит для расчета с потребителями.

Не допускается засорение продукта посторонними материалами (битое стекло, обтирочный материал, металлические предметы).

Упаковка, транспортирование и хранение

Карбид кремния неабразивный грузят навалом в очищенные железнодорожные вагоны.

Карбид кремния неабразивный транспортируется в железнодорожных вагонах.

Хранение карбида кремния неабразивного производится на открытой площадке. Отгрузка потребителю производится с мая по октябрь месяц.

Срок хранения продукта не ограничивается.

На каждую отгружаемую партию карбида кремния неабразивного выписывается паспорт, удостоверяющий соответствие требованиям настоящих Технических условий и включающий:

наименование предприятия-поставщика;

дату отгрузки;

массу материала в партии и номер вагона;

номер настоящих ТУ;

результаты испытаний.

П3.15. ГОСТ 26327-84
Материалы шлифовальные из карбида кремния

Марки

Шлифовальные материалы из карбида кремния должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Разновидность карбида кремния

Марка для категории качества

Зернистость

высшей

первой

Зеленый

64С

63С

От 63П,Н до 6П,Н

От М63П,Н до М5П,Н

Черный

54С

53С

От 160Н до 6Н

Пример условного обозначения:

шлифматериала из зеленого карбида кремния марки 64С, зернистости 25П:

64С-25П ГОСТ 26327-84.

Технические требования

Зерновой состав шлифматериалов марки 64С по ГОСТ 3647-80 с индексом П и Н, шлифматериалов марки 63С, 53С - по ГОСТ 3647-80 с индексом Н. Содержание основной фракции в шлифматериалах марки 54С должно быть не менее 50 %, содержание остальных фракций - по ГОСТ 3647-80.

Химический состав материалов из карбида кремния должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Марка

Зернистость

Массовая доля компонентов, %

SiC, не менее

Fe, не более

Cсв, не более

64С

63 - 16

98,8

0,12

0,3

12, 10

98,5

0,15

0,4

8, 6

0,20

М63 - М60

99,0

0,15

М40 - М14

98,0

0,20

М10 - М5

97,0

0,25

63С

63 - 16

98,5

0,25

0,3

12, 10

98,0

0,30

8 - 6

97,5

0,40

М63, М50

98,0

0,30

0,4

М40 - М14

97,0

0,40

М10 - М5

96,0

54С

160 - 63

97,5

0,3

0,3

50 - 16

98,0

12, 10

97,0

0,6

0,4

8, 6

96,5

160 - 63

97,0

0,4

50 - 16

97,5

12, 10

96,5

0,7

8, 6

96,5

1,4

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Шлифматериалы должны быть упакованы в следующую тару:

шлифматериалы зернистостью 160 - 6 в контейнеры по ГОСТ 18477-79 или другой нормативно-технической документации. Завод-изготовитель должен сопровождать каждую партию шлифовальных материалов паспортом, удостоверяющим его качество.

В паспорте должно быть указано:

- товарный знак завода-изготовителя;

- наименование шлифовального материала, марка, зернистость;

- номер партии;

- дата выпуска;

- масса партии;

- номер настоящего стандарта;

- штамп ОТК;

- для продукции высшей категории государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

Шлифматериалы, рассортированные по маркам и зернистости, должны храниться в сухих крытых помещениях.

П3.16. ГОСТ 20955-75.
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Классификация

Заполнители классифицируют по следующим основным признакам: по виду материалов, из которых они изготавливаются; по огнеупорности; по зерновому составу.

Заполнители изготовляются из следующих материалов:

кусковых, получаемых обжигом огнеупорных, тугоплавких, легкоплавких глин, каолинов и специальных шихт (смесей) соответствующего состава;

боя огнеупорных и тугоплавких изделий, глиняного обыкновенного кирпича;

лома изделий, получаемого при разработке или ремонте футеровок или кладок различных тепловых агрегатов, выполненных из огнеупорных и тугоплавких изделий и жаростойкого бетона;

отходов производства тепловых электростанций, металлургической и других отраслей промышленности (отвальные, гранулированные, литые и другие шлаки);

горелых пород алюмосиликатного состава;

естественных плотных горных пород (кварцита, базальта, диабаза, андезита, диорита);

естественных пористых горных пород (туфа, вулканических шлака и пепла, пемзы и др.);

специально изготавливаемых (керамзита), аглопорита, вспученных перлита и вермикулита и др.).

По огнеупорности заполнители подразделяются на: высшей огнеупорности - с огнеупорностью свыше 2000 °C; высокоогнеупорные - с огнеупорностью свыше 1770 до 2000 °C вкл.; огнеупорные с огнеупорностью свыше 1580 до 1700 °C вкл.; тугоплавкие - с огнеупорностью свыше 1350 до 1580 вкл.; легкоплавкие - с огнеупорностью ниже 1350 °C.

В зависимости от крупности зерен заполнители подразделяются на:

мелкий заполнитель - песок с зернами размером до 5 мм;

крупный заполнитель - щебень с зернами размером:

св. 5         до        10 мм;

" 5             "          20 мм;

" 5             "          40 мм.

По соглашению сторон допускается применение песка с зернами размером от 3 мм (вместо 5) до 10, 20, 40 мм.

Технические требования

Огнеупорность, водопоглощение и химический состав заполнителей должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Вид заполнителей

Огнеупорность, °C не менее

Водопоглощение, %, не более

Содержание химических компонентов, %

1.1. Полукислые кусковые

1580

7

Al2O3 от 15 до 28, Fe2O3 не более 5,5

1.2. Полукислые из боя изделий (кроме легковесных)

1580

-

Al2O3 от 15 до 28, Fe2O3 не более 5,5

1.3. Шамотные кусковые

1610

5

Al2O3 от 28 до 45, Fe2O3 не более 5,5

1.4. Шамотные из боя изделий (кроме легковесных)

1610

-

Al2O3 от 28 до 45, Fe2O3 не более 5,5

1.5. Шамотные и полукислые из боя легковесных изделий марок:

 

 

 

ШЛА-1,3

1730

-

-

ШЛБ-1,3

1670

-

-

ШЛБ-1,0;

ШЛБ-0,9;

ШЛБ-0,8;

ШЛБ-0,6;

ШЛБ-0,4

1670

-

 

16. Шамотные и полукислые из лома изделий

1580

-

Al2O3 не менее 15, Fe2O3 не более 5,5 свободных CaO и MgO в сумме 2 не более

17. Каолиновые кусковые

1730

5

Al2O3 не менее 35, Fe2O3 не более 1,5

18. Каолиновые из боя изделий (кроме легковесных)

1710

-

Al2O3 не менее 35; Fe2O3 не более 1,5

19. Каолиновые из боя легковесных марок:

 

 

 

КЛ-1,3

1730

-

-

КЛ-0,9

1750

-

-

20. Муллитовые кусковые

1800

5

Al2O3 св. 62 до 72, Fe2O3 не более 1,5

24. Муллитовые из боя изделий (кроме легковесных)

1800

-

Al2O3 св. 62 до 72, Fe2O3 не более 1,5

37. Хромоматезитовые (хромито-периклазовые)

2000

-

MgO от 15 до 30, Cr2O3 от 40 до 60

57. Вспученный перлит

Технические требования по ГОСТ 10832-74

Зерновой состав заполнителей должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Песок должен иметь модуль крупности от 2,15 до 3,30.

Зерновой состав каждой фракции в отдельности должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размер отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на контрольных ситах (% по массе) для заполнителей крупностью, мм

до 5

от 5 до 10

от 5 до 20

от 5 до 40

40

-

-

0

0 - 5

20

-

0

0 - 5

20 - 40

10

0

0 - 5

30 - 60

50 - 70

5

0 - 5

95 - 100

95 - 100

95 - 100

2,5

5 - 20

-

-

-

1,5

15 - 45

-

-

-

0,63

35 - 70

-

-

-

0,315

65 - 90

-

-

-

0,14

80 - 100

-

-

-

Насыпная объемная масса заполнителей из боя легковесных изделий должна быть в пределах, указанных в табл. 3.

Перлитовые заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10832-74, за исключением требований по морозостойкости.

Таблица 3

Виды и марки заполнителей по ГОСТ 5040-68

Насыпная объемная масса, кг/м3

Щебень

Песок

Шамотные и полукислые марок:

 

 

ШЛА-1,3 и ШЛБ-1,3

580 - 630

1120 - 1210

ШЛБ-1,0

450 - 490

860 - 940

ШЛБ-0,9

400 - 440

780 - 840

ШЛБ-0,8

360 - 390

690 - 760

ШЛБ-0,6

270 - 290

520 - 560

ШЛБ-0,4

180 - 200

340 - 380

Каолиновые марок:

 

 

КД-1,3

580 - 630

1120 - 1210

КД-0,9

400 - 440

780 - 840

Транспортирование и хранение

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию заполнителей паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи паспорта;

в) наименование и адрес потребителя;

г) наименование вида и фракцию заполнителя;

д) номер партии, количество (т или м3);

е) дату отгрузки;

ж) результаты испытаний, предусмотренные настоящим Стандартом для каждого вида заполнителей;

з) обозначение настоящего Стандарта.

Заполнители должны храниться по видам и отдельным фракциям в условиях, исключающих увлажнение и загрязнение посторонними материалами.

Перевозку заполнителей всех видов, кроме перлитовых производят в контейнерах или в крытых железнодорожных вагонах, предварительно очищенных от посторонних материалов.

По согласованию с потребителями допускается производить перевозку заполнителей в автомобилях и в открытых железнодорожных вагонах.

Транспортирование и хранение заполнителей из вспученного перлита производят по ГОСТ 10832-74.

П3.17. ГОСТ 20956-75.
ДОБАВКИ ТОНКОМОЛОТЫЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Классификация

Тонкомолотые добавки классифицируются по огнеупорности и виду материалов, из которых они изготавливаются.

По огнеупорности тонкомолотые добавки подразделяются на:

высшей огнеупорности - свыше 2000 °C;

высокоогнеупорные - свыше 1770 до 2000 °C вкл.;

огнеупорные - свыше 1580 до 1770 °C вкл.;

тугоплавкие - свыше 1350 до 1580 °C вкл.

легкоплавкие - ниже 1350 °C вкл.

По огнеупорности и химическому составу тонкомолотые добавки должны соответствовать следующим требованиям, указанным в таблице.

Вид добавок

Огнеупорность, °С, не менее

Содержание химических компонентов, %

Полукислые огнеупорные

1610

Al2O3 менее 28, SiO2 от 65 до 85

Шамотные

1610

Al2O3 от 28 до 45, Fe2O3 не более 5,5

Каолиновые

1710

Al2O3 не менее 35, Fe2O3 не более 1,5

Муллитовые

1800

Al2O3 свыше 62 до 72, Fe2O3 не более 1,5

Хромомагнезитовые

-

MgO от 40 до 60, Cr2O3 от 15 до 30

В тонкомолотых добавках содержание свободных окиси кальция СаО и окиси магния MgO в сумме не должно быть более 3 % и карбонатов более 2 %.

Влажность тонкомолотых добавок не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

Хранение и транспортирование

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию тонкомолотых добавок паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

наименование и адрес потребителя;

наименование вида тонкомолотой добавки;

номер партии, количество в тоннах, дату отгрузки;

результаты испытаний, предусмотренных настоящим Стандартом.

Тонкомолотые добавки должны храниться раздельно по группам в закрытых помещениях, исключающих увлажнение и загрязнение добавок посторонними материалами.

Перевозку добавок производят в контейнерах, в мешках, и по соглашению сторон, в крытых железнодорожных вагонах, предварительно очищенных от посторонних материалов.

При транспортировании добавок в мешках на них при помощи трафарета несмываемой краской должны быть нанесены следующие обозначения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование вида добавок;

обозначение настоящего Стандарта.

При транспортировании добавок в контейнерах или крытых вагонах к ним прикрепляют бирки с обозначениями.

П3.18. ГОСТ 23037-78.
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ

В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Алюмосиликатный

ЗПКА

Заполнитель полукислый огнеупорностью не ниже 1710 °С

ЗПКБ

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1670 °С

ЗПКВ

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1580 °С

ЗШО

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1750 °С

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730 °С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670 °С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С

ЗМЛ

Заполнитель муллитовый

Примечание. При изготовлении заполнителей из боя и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляется буква «у» - утилизированный.

Алюмосиликатные пористые заполнители в зависимости от химико-минерального состава и объемной насыпной массы подразделяются на марки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

ЗША-1,2

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730 °С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3

ЗШБ-1,2

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670 °С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см3

ЗШБ-0,6

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670 °C и объемной насыпной массой не более 0,6 г/см3

ЗШБ-0,4

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670 °С и объемной насыпной массой не более 0,4 г/см3

ЗМЛ-1,3

Заполнитель муллитовый с объемной насыпной массой не более 1,3 г/см3

В зависимости от зернового состава заполнители подразделяются на классы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Класс заполнителя

Наименование заполнителя

Размер частиц, мм

минимальный

максимальный

1

Щебеночный

15

25

2

-"-

10

15

3

Крупнозернистый

5

10

4

Среднезернистый

-

5

5

Мелкозернистый

-

2

6

-"-

-

1

7

Тонкозернистый

-

0,5

8

Микрозернистый

-

0,06

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять заполнители класса 1 с максимальным размером зерен до 40 мм, а также смеси, состоящие из заполнителей соответствующих классов, указанных в табл. 2.

При заказе должны указываться наименование заполнителя, его марка и класс по зерновому составу. Например «Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3».

По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 и 6.

По зерновому составу заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка заполнителей классов 6 - 8 должна производиться в бумажные по ГОСТ 2226-75, полиэтиленовые по ГОСТ 17811-72 мешки или резинокордные контейнеры по нормативно-технической документации. Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 14182-77 с нанесением дополнительных обозначений: товарного знака или наименования предприятия-изготовителя, марки и класса заполнителя, даты изготовления, номера партии и обозначения настоящего Стандарта.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма для марок

ЗПКА

ЗПКБ

ЗПКВ

ЗШО

ЗША

ЗШБ

ЗШВ

ЗМЛ

Массовая доля SiO2, %

65 - 65

65 - 85

65 - 85

-

-

-

-

-

Массовая доля Al2O3, %, не менее

Не более 28

Не более 28

Не более 28

39

35

28

28

62

Массовая доля Fe2O3, %, не более

3,5

5,0

6,5

2,5

3,5

5,5

6,5

1,5

Огнеупорность, °C, не ниже

1710

1670

1580

1750

1750

1670

1530

-

Водопоглощение, %, не более

12

12

12

5

6

8

12

3

Примечания. 1. Для заполнителей, изготовленных из боя и лома, допускается водопоглощение не более 15 %. - 2. Водопоглощение заполнителей классов 5 - 8 не нормируется. - 3. Массовая доля Fe2O3 в заполнителях, изготовленных из лома огнеупорных изделий, не нормируется.

Таблица 6

Наименование по показателям

Норма для марок

ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗШЛ-1,3

Массовая доля Al2O3, %, не менее

35

28

28

28

62

Огнеупорность, °C, не ниже

1730

1670

1670

1670

-

Объемная насыпная масса, г/см3, не более

1,2

1,2

0,6

0,4

1,3

Таблица 9

Наименование показателей

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке № 25, %, не более

5

Не допускается

-

-

-

-

-

-

Остаток на сетке № 15, %, не более

-

5

Не допускается

-

-

-

-

-

Проход через сетку № 15, %, не более

5

-

-

-

-

-

-

-

Остаток на сетке, № 10, %, не более

-

-

5

Не допускается

-

-

-

-

Проход через сетку № 10, %, не более

-

5

-

-

-

-

-

-

Остаток на сетке № 5, не более

-

-

-

5

Не допускается

-

-

-

Проход через сетку № 5, %, не более

-

-

5

-

-

-

-

-

Остаток на сетке № 2, %, не более

-

-

-

40

5

Не допускается

-

-

Остаток на сетке № 1, %, не более

-

-

-

-

-

5

Не допускается

-

Проход через сетку № 05, %, не менее

-

-

-

20

40

60

95

100

Проход через сетку № 009, %, не менее

-

-

-

-

15

30

80

100

Проход через сетку № 006, %, не менее

-

-

-

-

-

-

-

-

При транспортировании заполнителей навалом в вагонах те же обозначения наносят на ярлык, прикрепляемый к вагону.

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается упаковка в мешки или контейнеры заполнителей классов 5 - 4.

Транспортирование заполнителей, упакованных в мешки, должно производиться в крытых железнодорожных вагонах.

Транспортирование заполнителей классов 1 - 4 должно производиться в чистых крытых железнодорожных вагонах навалом.

Каждая партия заполнителей должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества заполнителей требованиям настоящего Стандарта и содержащим: наименование предприятия-изготовителя, товарный знак, марку и класс заполнителя, номер партии, массу партии, результаты лабораторных испытаний, обозначение настоящего стандарта.

Хранение заполнителей должно осуществляться в крытых складах, в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава.

П3.19. ГОСТ 20910-82.
БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий Стандарт распространяется на жаростойкие бетоны для изделий, конструкций и сооружений, работающих в условиях воздействия температуры свыше 200 °C.

Классификация и наименование жаростойких бетонов должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25192-82.

Устанавливаются следующие классы жаростойких бетонов:

- по предельно допустимой температуре применения - согласно таблице:

Классы бетона

Предельно допустимая температура применения, °C

Класс бетона

Предельно допустимая температура применения, °C

3

300

12

1200

6

600

13

1300

7

700

14

1400

8

800

15

1500

9

900

16

1600

10

1000

17

1700

11

1100

18

1800

- по прочности на сжатие в соответствии с СТ СЭВ 1406-73: В1; В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В33; В40.

Примечание. Для конструкций из жаростойких бетонов, запроектированных без учета СТ СЭВ 1406-73, показатели прочности жаростойких бетонов на сжатие характеризуются следующими марками: М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500.

На жаростойкие бетоны по средней плотности термической стойкости и водных теплосменах, термической стойкости в воздушных теплосменах, морозостойкости и водонепроницаемости устанавливаются следующие марки:

- по средней плотности (объемной массе): Пл 300, Пл 400, Пл 500 - Пл 1800;

- по термической стойкости в водных теплосменах для жаростойких бетонов плотной структуры со средней плотностью Пл 1200 - Пл 2900: Твж 5, Твд 10, Твд 15, Твд 25, Твд 30, Твд 35, Твд 40;

- по термической стойкости в воздушных теплосменах для жаростойких бетонов плотной структуры со средней плотностью Пл 500 - Пл 1100: Твз 5, Твз 10, Твз 15, Твз 20, Твз 25; для жаростойких бетонов ячеистой структуры со средней плотностью Пл 600 - Пл 1000: Твз 5, Твз 10;

- по морозостойкости для жаростойких бетонов плотной структуры со средней плотностью Пл 1200 - Пл 2900: Мрз 15; Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75;

- по водонепроницаемости для жаростойких бетонов со средней плотностью Пл 1200 - Пл 2900: В2, В4, В6, В8.

Примечания. 1. Для жаростойких бетонов со средней плотностью Пл 300 - Пл 1100 термическая стойкость в водных теплосменах, морозостойкость и водонепроницаемость не нормируется. - 2. Для жаростойких бетонов со средней плотностью Пл 300, Пл 400 термическая стойкость в воздушных теплосменах не нормируется.

Остаточная прочность на сжатие жаростойких бетонов плотной структуры после нагревания должны соответствовать требованиям ГОСТ 23521-79.

Температурная усадка для жаростойких бетонов ячеистой структуры после нагрева их до предельно допустимой температуры применения не должна превышать 2 %.

Увеличение средней плотности жаростойких бетонов после нагрева их до предельно допустимой температуры применения не должно превышать 10 %.

Материалы

В качестве вяжущего для приготовления жаростойких бетонов следует применять следующие материалы:

портландцемент, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76;

глиноземистый цемент по ГОСТ 969-77;

жидкое стекло по ГОСТ 13078-81;

силикат-глыбу по ГОСТ 13079-81;

ортофосфорную кислоту по ГОСТ 10678-76;

высокоглиноземистый цемент, соответствующий требованиям инструкции по технологии приготовления жаростойких бетонов, утвержденной в установленном порядке.

В качестве отвердителя следует применять:

кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77;

нефелиновый шлам, шлам, саморассыпающийся в результате силикатного распада, соответствующие требованиям инструкции по технологии приготовления жаростойких бетонов.

В качестве заполнителя:

заполнители для жаростойких бетонов по ГОСТ 20955-75;

белый электрокорунд зернистости № 6 и 50 по ГОСТ 3647-80.

Для жаростойких бетонов ячеистой структуры размер зерен заполнителя должен быть не более 5 мм.

Для жаростойких бетонов на портландцементе, быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах не допускается применять в качестве заполнителей материалы, содержащие MgO 40 % и Cr2O3 20 %, а для жаростойких бетонов на жидком стекле - магнезитохромитовые и хромомагнезитовые заполнители.

Тонкомолотые минеральные добавки для жаростойких бетонов на портландцементе, жидком стекле и ортофосфорной кислоте должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20956-75.

Тонкомолотые добавки из каолиновых отходов хлоралюминиевой промышленности должны содержать Al2O3 не менее 32 %, SiO2 не более 55 %.

Применение в жаростойких бетонах на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе динасовых и магнезитосодержащих тонкомолотых добавок не допускается.

В качестве щелочесодержащих добавок должны применяться следующие материалы:

известь по ГОСТ 9179-77;

едкий натр по ГОСТ 2263-79;

жидкое стекло по ГОСТ 13078-81.

В качестве газообразователя должна применяться алюминиевая пудра марки ПАП-1 по ГОСТ 7494-79.

Требования к бетонным смесям

Составы бетонных смесей для жаростойких бетонов устанавливают плотной структуры - в соответствии с инструкцией по технологии приготовления жаростойких бетонов, утвержденной в установленном порядке.

Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонной смеси для жаростойких бетонов плотной структуры должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-76.

Подвижность бетонных смесей для жаростойких бетонов плотной структуры должна быть не более 2 см, а жесткость - не менее 10 с.

Бетонную смесь на глиноземистом цементе следует приготовлять при температуре не выше 20 °C.

Транспортирование бетонных смесей плотной структуры на глиноземистом цементе и жидком стекле допускается при условии укладки их не позднее чем через 30 мин после приготовления.

Требования к технологии

Технология приготовления и условия твердения жаростойких бетонов плотной структуры должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции по технологии приготовления жаростойких бетонов, утвержденной в установленном порядке.

П3.20. ГОСТ 10181.0-81.
СМЕСИ БЕТОННЫЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ

Пробы бетонной смеси при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций следует отбирать на месте укладки бетонной смеси. При производстве товарной бетонной смеси пробы отбирают на месте приготовления бетонной смеси и (или) на месте ее укладки.

Пробу бетонной смеси для испытания отбирают из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами, смесителями непрерывного действия) пробы отбирают в три приема через одинаковые промежутки времени в течение 5 мин.

Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определенных свойств бетонной смеси.

Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

Испытание бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

П3.21. ГОСТ 23619-79.
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ

Таблица 1

Группа материала и изделия

Марка

Характеристика

Температура применения, °С не выше

Муллитокремнеземистые материалы

МКРВ МКРР-130 с государственным Знаком качества

Муллитокремнеземистая вата

1150

Муллитокремнеземистые рулонные материалы

1150

Муллитокремнеземистые изделия

МКРВ-200 с государственным Знаком качества

Муллитокремнеземистый войлок

1150

Размеры

Размеры и предельные отклонения стекловолокнистых материалов и изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Технические требования

Огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые материалы и изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего Стандарта.

По качественным показателям материалы и изделия должны соответствовать требованиям табл. 3.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка материалов и изделий по ГОСТ 14192-77.

6.2. Вату, рулонный материал и войлок обертывают бумагой по ГОСТ 8273-75 по боковой поверхности рулона и отгружают в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78, контейнерах или крытых вагонах. Остальные изделия поставляют в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78 или контейнерах с перестилкой водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.

Таблица 2

Наименование материала и изделия

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

номинальная

предельные отклонения

номинальная

предельные отклонения

номинальная

предельные отклонения

Рулонный материал войлок

(5000 ÷ 10000)

± 100

(600 ÷ 1400)

± 20

20; 30; 40

± 5

Материалы и изделия, отгружаемые в районы Крайнего Севера и в отдельные районы, упаковывают в тару по ГОСТ 15846-70.

Допускается отгрузка ящиков с продукцией в пакетированном виде.

6.3. Хранение и транспортирование материалов и изделий на железнодорожном транспорте - по ГОСТ 8179-69.

6.4. На ярлыки и товаросопроводительную документацию для материалов и изделий с государственным Знаком качества в установленном порядке наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

Таблица 3

№ п.п.

Наименование показателей

МКРР-130 с государственным Знаком качества

1

Массовая доля Al2O3 на прокаленное вещество, %, не менее

51

2

Массовая доля Al2O3 + SiO2 на прокаленное вещество, %, не менее

97

3

Потери при прокаливании, %, не более

0,25

4

Кажущаяся плотность, кг/м3, не более

130

П3.22. РСТ УССР 5013-81.
ХОЛСТЫ ИЗ МИКРО-, УЛЬТРА-, СУПЕРТОНКОГО И СТЕКЛОМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД

Настоящий Стандарт распространяется на холсты из микро-, ультра-, супертонкого и стекломикрокристаллического стеклянного штапельного волокна высшей и первой категории, качества, получаемой из расплавов горных пород. Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.

Холсты предназначаются для изготовления сверхлегкой тепловой изоляции, звукопоглощающих материалов, бумаги, картона, фильтров для очистки газовоздушных и жидких сред и других изделий со специфическими свойствами, обусловленными тонковолокнистой структурой.

Температура применения холстов из микро-, ультра-, супертонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород от минус 269 до плюс 700 °C, а стекломикрокристаллических - до плюс 900 °C.

Технические требования

Холсты из микро-, ультра-, супертонких стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород должны соответствовать требованиям настоящего Стандарта.

В зависимости от диаметра волокна физико-механических показателей и областей применения холсты подразделяются на виды и должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Размеры холста должны соответствовать следующим:

- длина, мм................................................................. от 1100 до 2100;

- ширина, мм............................................................. от 500 до 1200;

- толщина, при удельной нагрузке 1 г/см2 мм....... не более 300.

Таблица 1

Наименование показателей

Нормы для холстов из волокон

высшая категория качества

первая категория качества

микротонких

ультратонких

супертонких

стекломикрокристаллических

микротонких

ультратонких

супертонких

специального назначения

для строительных целей

стекломикрокристаллического

Средний диаметр волокна, мкм не более

0,6

1,0

2,0

2,0

0,6

1,0

3,0

3,0

3,0

Содержание неволокнистых включений «корольков» размером свыше 0,25 мм, %, не более

1,8

1,8

4,8

4,8

2,0

2,0

5,0

10,0

5,0

Плотность, кг/м3, не более

18,0

18,0

20,0

30,0

30,0

23,0

23,0

25,0

35,0

Теплопроводность, Вт/(м · К), не более

0,033

0,037

0,038

0,038

0,034

0,038

0,040

0,042

0,040

По согласованию с заказчиком волокна из горных пород могут вырабатываться других форм (полос, цилиндров, бесформенной массы и др.).

Влажность холста должна быть не более 2 %.

Выщелачиваемость базальтового волокна в пересчете на Na2O не должна быть более 5 мг на 5000 см2.

Содержание ионов хлора должно быть не более 0,03 %.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Холсты должны упаковываться в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73 или оберточную бумагу (2 слоя) по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 8828-75, ГОСТ 9369-79, ГОСТ 515-77 с последующим перевязыванием шпагатом по ГОСТ 17308-71, ГОСТ 10266-70.

Холсты высшей категории качества должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73.

По согласованию с заказчиком допускается другой вид упаковки.

В одно упаковочное место должны упаковываться холсты одного вида. Масса одного упаковочного места не должно превышать 50 кг.

На каждое упаковочное место наклеивается и вкладывается внутрь ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя по ведомственной подчиненности и адреса;

- вида волокна;

- количества волокна (кг);

- даты упаковки;

- обозначения настоящего Стандарта;

- обозначения государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 на продукцию высшего качества.

Маркировка упаковочного места должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

Транспортирование холстов должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, исключающих попадание влаги и загрязнений.

Холсты должны храниться штабелями в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью не более 80 %.

Высота штабеля холстов в мягкой упаковке не должна превышать 2 м.

Гарантийный срок хранения 10 лет с момента изготовления.

П3.23. ГОСТ 8179-69.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ. ПРАВИЛА УКЛАДКИ, ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Настоящий Стандарт распространяется на изделия огнеупорные и устанавливает правила укладки, приемки, хранения и транспортирования.

1. Порядок укладки

Укладка изделий в контейнеры, на поддоны, пакеты на поддонах, пакеты без поддонов, а также в клетки и штабеля производится по группам изделий (динасовые, шамотные, полукислые и др.), способу изготовления (пластичные, полусухие и др.), маркам и сортам.

Изделия нормальных размеров (прямые и клиновые), а также прямоугольные и клиновые изделия массой до 16 кг укладываются на поддоны, в пакеты без поддонов, в пакеты с поддонами и в клетки.

Размер основания клетки для изделий нормальных размеров (прямых и клиновых) должен быть не более 0,7´0,7 м и для прямоугольных и клиновых изделий массой до 16 кг - не более 1´1 м. Высота клетки должна быть не более 1,8 м. Допускается большая высота укладки изделий в клетки, если при этом обеспечивается их устойчивость, но не более 3,6 м.

Штабель составляется из поддонов, пакетов или клеток изделий.

Простые фасонные изделия массой более 16 кг или изделия сложной формы укладываются на поддоны, в пакеты на поддонах или в штабели одинаковыми столбиками с равным количеством изделий в каждом столбике. Высота столбиков изделий в штабеле должна быть не более 1,6 м.

Конструкция пакетов должна обеспечивать их транспортабельность и исключать возможность повреждения огнеупорных изделий. Высота каждого столбика пакета с изделиями не должна превышать 1,2 м. Допускается установка пакетов друг на друга в несколько рядов общей высотой не более 3,6 м (при условии обеспечения их устойчивости). Скрепление и затяжка пакетов производится стальной лентой.

Мелкоштучные изделия упаковывают в тарные ящики. Фасонные изделия сложные и особосложные по соглашению сторон можно упаковывать в тарные ящики, а тяжеловесные изделия ответственного назначения - в обрешетку из деревянных брусьев.

Все виды изделий допускается укладывать в контейнеры различной конструкции.

На каждой клетке штабеля изделий нормальных размеров и простого фасона делается «выставка» из одного или двух образцов в вертикальном положении, указывающая сорт изделий в данном штабеле.

На штабелях сложных фасонных изделий и штабелях, составленных из изделий на поддонах и в пакетах, сорт обозначается надписью, сделанной на изделиях каждой клетки, каждого поддона или пакета.

Проходы между штабелями должны быть не менее 0,6 м. Штабеля должны быть расположены так, чтобы допускать всесторонний осмотр и свободный отбор проб.

Для пользования внутри заводскими транспортными средствами устраиваются проезды необходимых размеров.

2. Правила хранения

Огнеупорные изделия должны храниться в крытых складах, не допускающих увлажнения изделий. Шамотные изделия нормальных размеров могут храниться на специально оборудованных площадках в условиях, не допускающих увлажнения. Изделия, уложенные в закрытые контейнеры, могут храниться на открытых площадках.

3. Транспортирование

Транспортирование огнеупорных изделий, в том числе в пакетах, должно производиться в крытых вагонах, а изделий в закрытых контейнерах - в открытом подвижном составе.

В отдельных случаях, по соглашению сторон допускается отгрузка шамотных изделий нормальных размеров в открытом подвижном составе (при условии горизонтального расположения изделий и выгрузке их без опрокидывания или высыпания).

Бросать изделие при погрузке и выгрузке категорически запрещается.

П3.24. ТУ 14-8-162-75
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ ЧАСОВ-ЯРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Глины огнеупорные Часов-Ярского месторождения подразделяются на основные и полукислые и им присваивается обозначение «Ч».

1.1. В зависимости от химического состава Часов-Ярская глина подразделяется на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение марки

Расшифровка обозначения

Часов-Ярская глина

Ч-0

Основная особая

Ч-1

Основная 1-го сорта

Ч-2

Основная 2-го сорта

Ч-3

Основная 3-го сорта

ЧПК-1

Полукислая 1-го сорта

ЧПК-2

Полукислая 2-го сорта

2. Глина Часов-Ярского месторождения по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Нормы для марок

Основная глина

Полукислая

Ч-0

Ч-1

Ч-2

Ч-3

ЧПК-1

ЧПК-2

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Al2O3, не менее

33

32

30

28

20

13

Fe2O3, не более

1,3

1,6

2,3

3,0

Не нормируются

Огнеупорность, °C, не ниже

1710

1690

1670

1630

1580

1580

Хранение и транспортирование

Складирование глины должно производиться на специально отведенных и очищенных площадках. Глина укладывается в штабели раздельно по маркам. Расстояние между штабелями должно быть не менее 1 м. На штабеле устанавливаются трафареты с указанием штабеля и марки глины. Не допускается засорение глины посторонними примесями.

Отгрузка глины должна производиться только в чистые железнодорожные вагоны. В один вагон должна быть погружена глина только одной марки.

П3.25. ТУ 14-8-48-72.
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ ТРОИЦКО-БАЙНОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

В зависимости от химического состава огнеупорные глины подразделяются на основные, полукислые и углистые.

Основные глины подразделяются на четыре марки: ТБ1, ТБ2, ТБ3, ТБ4; полукислые имеют одну марку ТБПК, углистые - одну марку ТБУ.

Огнеупорные глины по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Наименование показателей

Основные

Полукислые

Углистые

ТБ1

ТБ2

ТБ3

ТБ4

ТБПК

ТБУ

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

Al2O3, не менее

39

37

33

28

23

28

Fe2O3, не более

3

2,5

3

5,5

5,5

3,5

Изменение массы при прокаливании, %, не более

20

15

15

15

13

25

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1730

1690

1670

1670

1670

Хранение, транспортировка

Хранение глины должно производиться раздельно по маркам на складах и площадках, специально предназначенных для этой цели. Не допускается засорение глины посторонними примесями.

В зимнее время перед погрузкой в железнодорожные вагоны глины не должны подвергаться перемораживанию. Погрузка глины должна производиться в чистые железнодорожные вагоны. В один вагон может быть погружена глина только одной марки.

П3.26. ТУ 14-8-90-74.
ПОРОШКИ МОЛОТЫЕ ШАМОТА И ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ

Настоящие Технические условия распространяются на молотые порошки шамота и огнеупорной глины, предназначенные для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок.

Показатели технического уровня, установленные настоящими Техническими условиями, соответствуют высшей и первой категории качества.

В зависимости от химического и зернового составов, а также огнеупорности порошки молотого шамота подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

Обозначение марок порошка

тонкого помола

крупного помола

Порошок шамота из каолина с огнеупорностью не ниже 1750 °C

ПШКТ

ПШКК высшей категории качества

Порошок шамота из каолина и основной глины с огнеупорностью не ниже, °С:

 

 

1730

ПШТА

ПШКА высшей категории качества

1670

ПШТБ

ПШКБ высшей категории качества

1580

ПШТВ

ПШКВ

Порошок шамота из каолина и полукислой глины с огнеупорностью не ниже, °C:

 

 

1670

ППКТБ

ППККБ

1580

ППКТВ

ППККВ

В зависимости от огнеупорности молотая глина подразделяется на марки:

Таблица 2

Наименование

Обозначение марок

Порошок основной глины с огнеупорностью не ниже, °С:

 

1730

ПГОСА высшей категории качества

1670

ПГОСБ

1580

ПГОСВ

Порошок полукислый глины с огнеупорностью не ниже, °С:

 

1670

ПГПКБ

1580

ПГПКВ

2. Технические требования

Показатели физико-химических свойств порошков шамота и огнеупорной глины должны соответствовать требованиям табл. 3.

По зерновому составу порошки шамота и огнеупорной глины должны соответствовать следующим требованиям табл. 4.

Примечание. По согласованию между потребителем и поставщиком разрешается поставлять порошки шамота и глины с другим зерновым составом.

Таблица 3

Марки порошков

Норма

Огнеупорность, °C, не ниже

Массовая доля на прокаленное вещество Al2O3, %, не менее

Влажность, %, не более

ПШКТ

1750

39

4

ПШКК высшей категории качества

1750

39

4

ПШТА

1730

35

4

ПШКА высшей категории качества

1730

35

4

ПШТБ

1670

30

4

ПШКБ высшей категории качества

1670

30

4

ПШТВ

1580

28

4

ПШКВ

1580

28

4

ППКТБ

1670

23

4

ППККБ

1670

23

4

ППКТВ

1580

18

4

ППККВ

1580

18

4

ПГОСА высшей категории качества

1730

35

12

ПГОСБ

1670

30

12

ПГОСВ

1580

28

12

ПГПКБ

1670

23

12

ПГПКВ

1580

18

12

Таблица 4

Наименование показателей

Норма для марок порошков

ПШКТ, ПШТА, ПШТБ, ПШТВ, ППКТБ, ППКТВ

ПШКК высшей категории качества, ПШКБ высшей категории качества, ППККБ

ПШКА, ПШКВ, ППККВ

ПГОСА высшей категории качества, ПГОСБ, ПГОСВ, ПГПКВ, ПГПКБ

Проход через сетку № 3, 2, %, не менее

-

100

100

100

Проход через сетку № 2, %, не менее

-

90

90

98

Проход через сетку № 1, %, не менее

100

-

-

-

Проход через сетку № 0,5, %, не менее

90

40

40

40

Упаковка, транспортирование и хранение

Отгрузку порошков производят навалом в крытых вагонах или автотранспортом.

По согласованию сторон отгрузка производится в таре (мешках, ящиках, контейнерах).

Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие качества требованиям настоящих ТУ и включающей:

- наименование организации, в систему которой входит поставщик;

- наименование поставщика и его адрес;

- порядковый номер партии и дату выпуска;

- наименование продукции с указанием марки порошка и номера настоящих ТУ;

- показатели качества.

Порошки должны храниться в закрытых складах, бункерах или контейнерах в условиях, не допускающих увлажнения и загрязнения их посторонними примесями.

П3.27. ГОСТ 2694-78.
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПЕНОДИАТОМИТОВЫЕ,

ДИАТОМИТОВЫЕ

Изделия предназначаются для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей не более 900 °C.

1. Основные параметры и размеры

Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350, ПД-400, а диатомитовые изделия - на марки Д-500 и Д-600.

Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Сокращенное обозначение типоразмеров кирпича

Длина

Ширина

Толщина

К1

250

123

65

К2

230

113

65

2. Технические требования

Допускаемые отклонения от установленных настоящим Стандартом размеров указаны в табл. 3.

Изделия должны иметь правильную геометрическую форму.

Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

Таблица 3

Наименование изделий

Допускаемые отклонения

по длине

по ширине

по толщине

для изделий высшей категории качества

для изделий 1-й категории качества

для изделий высшей категории качества

для изделий 1-й категории качества

для изделий высшей категории качества

для изделий 1-й категории качества

Кирпич

± 4

± 5

± 2

± 3

± 2

± 2

Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Нормы для марок

1-й категории качества

Высшей категории качества

ПД-350

ПД-400

Д-500

Д-600

ПД-350

ПД-400

Д-500

Плотность (объемная масса), кг/м3, не более

350

400

500

600

350

400

500

Коэффициент теплопроводности, ккал / (м · ч · °С), не более, при средней температуре:

 

 

 

 

 

 

 

25 ± 30 °C

0,072

0,082

0,090

1,00

0,068

0,078

0,085

300 ± 5 °C

0,105

0,115

0,135

0,145

0,10

0,11

0,13

Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее

6

8

6

8

8

9

8

Линейная температурная усадка при 900 °C, %, не более

2

2

2

2

1,5

1,5

1,5

Упаковка, транспортировка и хранение

Изделия одного вида, размера и марки должны транспортироваться на возвратных поддонах или в специальных возвратных контейнерах.

Масса упаковочного места не должна превышать при ручной погрузке 80 кг, при механизированной - 200 кг. Изделия, аттестованные по высшей категории качества, должны упаковываться дополнительно в бумажные пакеты.

На каждом упаковочном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на котором указывают номер партии, условное обозначение и количество изделий (в штуках).

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления паспорта;

наименование, марку и количество изделий;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего Стандарта.

При погрузке, разгрузке и хранении изделий без специальной упаковки должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажнения и механических повреждений.

Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами в условиях, не допускающих их увлажнения и механических повреждений.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

П3.28. ГОСТ 24748-81.
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ

Настоящий Стандарт распространяется на известково-кремнеземистые теплоизоляционные изделия, изготавливаемые формованием и последующей автоклавной обработкой водной суспензии тонкоизмельченной смеси извести, кремнеземистого материала и асбеста. Известково-кремнеземистые изделия предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 873 К (600 °C).

Типы, марки и размеры

Известково-кремнеземистые изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 200 и 225.

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Вид плит

Условное сечение

Длина

Ширина

Толщина

по нижнему основанию

по верхнему основанию

по нижнему основанию

по верхнему основанию

Плиты прямоугольного сечения

ППС

1000

1000

500

500

75, 100

Плиты трапецеидального сечения

ПТС

1025

1000

525

500

75, 100

Условное обозначение изделий должно состоять из начальных букв наименования изделия, марки, размеров в миллиметрах по длине, ширине и толщине для плит, обозначения настоящего Стандарта.

Примеры условных обозначений:

плиты прямоугольного сечения марки 200, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 75 мм:

ППС 200-1000, 500, 75, ГОСТ 24748-81.

2. Технические требования

2.2. Для изготовления известково-кремнеземистых изделий применяются: асбест хризотиловый 5 или 6-го сорта полужесткой группы по ГОСТ 12871-67, известь строительная воздушная кальциевая негашеная без добавок по ГОСТ 9179-77, диатомит, трепел, кварцевый песок или другие кремнеземистые материалы, содержащие не менее 75 % SiO2.

2.3. Отклонения размеров изделий от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование изделий

По длине

По ширине или диаметру внутреннему

По толщине

для изделий высшей категории качества

для изделий первой категории качества

для изделий высшей категории качества

для изделий первой категории качества

для изделий высшей категории качества

для изделий первой категории качества

Плиты ППС

+0

-10

+0

-16

+0

-6

+0

-8

± 3

± 5

Плиты ПТС

-

+0

-16

-

-

+0

-8

-

± 5

По физико-механическим показателям изделия должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей

Нормы для изделий марок

200 высшей категории качества

225 первой категории качества

Плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более

200

225

Теплопроводность, Вт / (м · к) (ккал / ч · м · °С), не более, при температуре:

 

 

а) 298 ± 5 К (25 ± 5) °C

0,058 (0,050)

0,065 (0,056)

б) 398 ± 5 К (125 ± 5) °С

0,070 (0,060)

0,077 (0,066)

в) 573 ± 5 К (300 ± 5) °C

0,104 (0,090)

0,112 (0,096)

Предел прочности при изгибе в сухом состоянии, МПа (кгс/см2) не менее

0,35 (3,5)

0,35 (3,5)

Линейная температурная усадка при 600 °C, %, не более

1,8

2,0

Влажность, %, не более

65

70

Транспортирование и хранение

Транспортирование изделий должно производиться в горизонтальном положении в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах, не допускающих их увлажнения.

При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

Изделия должны храниться в крытых складах, уложенными горизонтально на деревянные поддоны в штабеля высотой не более 2 м, раздельно по маркам, размерам и типоразмерам в условиях, предохраняющих их от механического повреждения.

П3.29. ТУ 34-48-10449-82.
ИЗДЕЛИЯ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ «ПРЕСТЕПЛИЗ»

Настоящие Технические условия распространяются на изделия прессованные известково-кремнеземистые «престеплиз», изготовляемые методом полусухого прессования из известково-кремнеземистого порошка.

Изделия прессованные известково-кремнеземистые предназначены для тепловой изоляции трубопроводов диаметром менее 57 мм, плоских и криволинейных поверхностей промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей до 600 °C (873 К).

Технические требования

Основные параметры и размеры. Изделия прессованные по показателям объемной массы подразделяются на марки 400 и 480.

Плиты должны иметь следующие размеры, мм:

- длина...................................... 500;

- ширина................................... 350;

- толщина................................. 75.

Характеристики. Известково-кремнеземистый порошок, применяемый для изготовления прессованных изделий, должен приготовляться из отходов известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий (ГОСТ 24748-81) и иметь насыпную объемную массу в сухом состоянии не более 125 кг/м3. Размер частиц не более 10 мм.

По физико-техническим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

№ п.п.

Наименование показателей

Высшая категория качества

Первая категория качества

1

Плотность в сухом состоянии, кг/м3 не более

400

450

2

Теплопроводность при средней температуре не более:

 

 

 25 ± 5 °С (298 ± 5 К), ккал / (м · ч · °С)

0,066

0,072

 

Вт / (м · К)

0,077

0,084

 

125 ± 5 °C (398 ± 5 К), ккал/(м · ч · °С)

0,073

0,082

 

Вт/(м · К)

0,085

0,096

3

Предел прочности при изгибе в сухом состоянии, не менее,

 

 

 

кг/см2

2,0

2,0

 

МПа

0,2

0,2

4

Линейная усадка изделия при 600 °С, %, не более

2,0

2,0

5

Влажность изделий, % по массе, не более

60

60

Упаковка и маркировка

Изделия упаковывают в битумную бумагу по ГОСТ 515-77 или в мешки бумажные битумированные марки БМ по ГОСТ 2226-76.

Каждая упаковка обвязывается в двух поперечных направлениях шпагатом по ГОСТ 17308-71.

В одну упаковку укладывается: плит - 2 шт., сегментов - 4 шт., скорлуп - 6 шт., масса брутто одной упаковки не более 15 кг.

На каждую упаковку наклеивается ярлык с нанесением транспортной маркировки груза, содержащей основные, дополнительные и информационные надписи, знаков № 1, 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

Упакованные изделия укладываются в деревянную тару, изготовленную по ГОСТ 18051-76. Габаритные размеры тары 520´460´360 мм.

В каждую единицу тары укладывают по три упаковки однотипных изделий.

На каждый ящик с изделиями наклеивается ярлык с указанием типоразмера, номера партии, номера настоящих Технических условий, штампа ОТК.

Правила приемки

Изделия должны быть приняты техническим контролером завода-изготовителя.

Партией считают все изделия одной марки в количестве не более 20 м3.

Завод-изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом, в котором указывается:

- наименование и адрес завода-изготовителя;

- номер и дата составления документа;

- наименование, марки и типоразмер изделий;

- количество изделий по типоразмерам (м3);

- результаты испытаний по определению объемной массы, предела прочности при изгибе и влажности;

- номер Технических условий.

Транспортирование и хранение

Транспортирование изделий производится железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта.

На железной дороге изделия должны транспортироваться в крытых вагонах повагонными отправками.

При транспортировании изделий должно быть предусмотрено пакетирование грузов в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 с помощью ленты по ГОСТ 3560-73 и деревянных брусков размером 60´60 мм. Масса пакета до 1 т.

Изделия должны храниться в крытых складах, под навесом в условиях, предохраняющих от увлажнения атмосферными осадками.

Изделия в крытых складах должны устанавливаться по типоразмерам, в штабели высотой не более 2 м.

Срок гарантии устанавливается в течение одного года с момента отгрузки изделий с завода-изготовителя.

П3.30. ГОСТ 18109-80.
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЕРЛИТОЦЕМЕНТНЫЕ

Изделия предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600 °C (873 К).

Основные параметры и размеры

Перлитоцементные изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки: 225, 250, 300, 350.

Номинальные размеры перлитоцементных изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование изделий

Обозначение изделия

Ширина

Толщина

Длина

Плиты

П

500

50; 75; 100

500; 1000

Примечание: По заявке потребителя для тепловой изоляции допускается изготовление изделий других размеров.

По физико-механическим показателям изделия должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Нормы для марки

высшей категории качества

первой категории качества

225

250

225

250

300

350

Плотность (объемная масса), кг/м3, не более

225

250

225

250

300

350

Теплопроводность не более, при средней температуре:

 

 

 

 

 

 

25 ± 5 °C (298 ± 5 К), Вт/(м · К)

0,058

0,060

0,065

0,070

0,076

0,081

ккал/(м · ч · °С)

0,050

0,052

0,056

0,060

0,065

0,070

300 ± 5 °C (573 ± 5 К) Вт/(м · К)

0,093

0,100

0,108

0,116

0,122

0,128

ккал/(м · ч · °С)

0,080

0,086

0,093

0,100

0,105

0,110

Предел прочности при изгибе; не менее,

 

 

 

 

 

 

МПа

0,25

0,25

0,22

0,23

0,25

0,28

(кгс/м2)

2,5

2,5

2,2

2,3

2,5

2,8

Линейная температура усадки при 600 °C, %, не более

1,2

1,2

1,4

1,4

1,4

1,4

Влажность, %, по массе, не более

28

28

30

30

30

30

Таблица 3

(в мм)

Наименование изделий

Предельные отклонения размеров от номинальных для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

по ширине или внутреннему диаметру

по толщине

по длине

по ширине или внутреннему диаметру

по толщине

по длине

Плиты

± 3

+3; -2

± 3

± 5

+ 4; -2

± 5

Таблица 4

(в мм)

Наименование показателей

Предельные значения для изделий

высшей категории качества

первой категории качества

Разнотолщинность

2

3

Разность диагоналей

3

5

Неперпендикулярность боковых и торцевых граней

2

3

Неплоскостность граней

2

3

Глубина отбитости и притупленности ребер и углов

10

15

Длина отбитости и притупленности ребер на одном изделии при глубине:

 

 

св. 2 до 5 мм

100

200

св. 5 до 10 мм

-

100

Отклонение размеров изделий от номинальных не должны превышать указанных в табл. 3.

Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонения от правильной геометрической формы и повреждения поверхности изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

Изделия должны иметь однородную структуру. В изделиях не допускаются пустоты и посторонние включения размером более 5 мм и поверхностные трещины глубиной более 1/4 толщины изделий.

Упаковка, транспортировка и хранение

Изделия должны быть плотно упакованы в деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18051-76 или в специальные стоечные поддоны или контейнеры. При этом плиты должны быть уложены на боковую грань. Масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

Примечание. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование изделий автотранспортом без упаковки с применением мер, обеспечивающих сохранность.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковывать изделия в упаковочную бумагу по ГОСТ 515-77 или ГОСТ 8828-55, мешочную бумагу влагопрочную или битумированную по ГОСТ 2228-75 или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 1781-72.

Каждая партия изделий должна сопровождаться установленной формы документом, в котором указывают:

номер и дату документа;

наименование и адрес изготовителя;

наименование продукции и марку;

количество изделий (в шт. и м3 раздельно для каждого вида размеров);

результаты испытаний;

обозначение настоящего Стандарта.

При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

Изделия транспортируются всеми видами транспорта.

Изделия должны храниться в закрытых складах или под навесом упакованными и уложенными в штабеля высотой не более 2 м раздельно по маркам, видам и размерам. При хранении под навесом изделия должны быть уложены на подкладки.

Гарантийный срок хранения изделия - один год с момента изготовления.

П3.31. ГОСТ 21521-76
ПЛИТЫ ПЕРЛИТОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Изделия предназначаются для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре не более 875 °C.

Перлитокерамические плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: 250, 300, 350, 400.

Размеры изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование изделий

Обозначение изделий

Длина

Ширина

Толщина

Плиты

250

250

50,80

500

250

50, 60, 75

500

500

50, 60, 75

Отклонения от размеров не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование изделий

Предельные отклонения, мм

по длине

по ширине

по толщине

для высшей категории

для первой категории

для высшей категории

для первой категории

для высшей категории

для первой категории

Плиты

± 4

± 5

± 3

± 4

± 2

+4; -2

Физико-механические показатели перлитокерамических изделий должны соответствовать указанным в табл. 3.

Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должно превышать 3 мм.

Таблица 3

Наименование изделий

Нормы для изделий марок

250

300

350

400

1. Плотность (объемная масса), кг/м3, не более

250

300

350

400

2. Теплопроводность не более при средней температуре:

 

 

 

 

25 ± 5 °C (298 ± 5 °К), ккал/(м · ч · °С)

0,065

0,070

0,080

0,090

Вт/(м · К)

0,076

0,081

0,093

0,105

300 ± 5° C (573 ± 5 °К), ккал/(м · ч · °С)

0,105

0,110

0,120

0,130

Вт/(м · К)

0,122

0,128

0,140

0,151

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее, для изделий:

 

 

 

 

высшей категории качества

0,4 (4)

0,7 (7)

0,9 (9)

1,2 (12)

первой категории качества

0,3 (3)

0,5 (5)

0,7 (7)

1,0 (10)

4. Линейная температурная усадка при 875 °С, %, не более

2

2

2

2

5. Отпускная влажность, % по массе, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

6. Термическая стойкость, циклы (для изделий высшей категории качества)

10

10

10

10

В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин.

В изделиях не допускаются:

а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм для изделий первой категории качества;

б) трещин глубиной более 1/4 толщины для изделий высшей категории качества и более 1/3 толщины для изделий первой категории качества;

в) искривление плоскости и ребер более 3 мм для изделий высшей категории качества и более 5 мм для изделий первой категории качества.

В партии изделий количество половинчатых изделий (по длине) не должно превышать 3 %.

В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

Упаковка, транспортирование и хранение

Изделия одного вида, размера и марки обертывают в бумагу и упаковывают плотно без зазоров и дощатые или решетчатые ящики. При этом плиты должны быть уложены на ребро. Масса упакованного места не должна превышать 50 кг при ручной погрузке и 200 кг при механизированной.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления паспорта;

в) наименование, марку и количество изделий;

г) результаты физико-механических испытаний;

д) обозначение настоящего Стандарта;

е) изображение государственного Знака качества для изделий, которым в установленном порядке он присвоен.

Хранение, погрузку и разгрузку изделий производят в упакованном виде. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажнения и механических повреждений. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других транспортных средствах в условиях, не допускающих их увлажнения и механических повреждений.

П3.32. ГОСТ 10179-74.
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ВУЛКАНИТОВЫЕ

Настоящий Стандарт распространяется на теплоизоляционные вулканитовые изделия, получаемые из диатомита, извести и асбеста путем автоклавной обработки. Вулканитовые изделия предназначаются для тепловой изоляции промышленных установок, оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600 °C.

1. Марки и размеры

1.1. Вулканитовые изделия по показателям объемной массы подразделяют на марки: 300, 350, 400.

Размеры изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование изделий

Длина

Ширина

Толщина

Плиты

250; 500

170; 250; 500

40; 50; 60; 75

2.1. Асбест, применяемый для изготовления вулканитовых изделий, должен быть полужесткой группы не ниже 6-го сорта и соответствовать ГОСТ 12871-67.

2.2. Изделия должны быть правильной геометрической формы.

2.3. Изделия должны иметь однородную структуру, быть без пустот и посторонних включений.

2.4. Допускаемые отклонения от размеров изделий, в мм:

а) для плит

по длине.................. ± 5

по ширине.............. ± 3

по толщине............. ± 2

2.5. Изделия не должны иметь:

а) отбитости и притупленности ребер и углов размером более 5 мм;

б) трещины глубиной более 1/3 толщины изделия;

в) искривления плоскости и ребер более 5 мм.

Общее количество в партии изделий с дефектами, указанными выше, не должно превышать 5 %.

По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Нормы для изделий марок

300

350

400

1. Объемная масса, кг/м3, не более

300

350

400

2. Теплопроводность, не более, при средней температуре:

 

 

 

а) 25 ± 5 °C (298 ± 5 К) ккал/(ч · м · °С)

0,066

0,070

0,075

Вт/(м · К)

0,077

0,082

0,087

б) 125 ± 5 °С (398 ± 5 К) ккал/(ч · м · °С)

0,076

0,080

0,085

Вт/(м · К)

0,089

0,093

0,099

3. Предел прочности при изгибе, не менее:

 

 

 

кгс/см2

3,0

3,5

4,0

МПа

0,3

0,35

0,4

Линейная температурная усадка изделий при 600 °C не должна превышать 2 %.

Влажность изделий должны быть не более 30 % (по массе).

В партии не допускается более 5 % парных половинок изделий.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего Стандарта и сопровождать каждую партию изделий паспортом, удостоверяющим их качество в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата составления документа;

в) наименование, марка и размеры изделий;

г) количество изделий;

д) результаты испытаний по определению объемной массы, предела прочности при изгибе и влажности;

е) обозначение настоящего Стандарта.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Изделия одного вида и марки должны быть упакованы в деревянные ящики и обрешетки или в пакеты, завернутые в оберточную водонепроницаемую бумагу или полимерную пленку и перевязанные шпагатом, обеспечивающие сохранность изделий от механических повреждений и увлажнения. При упаковке в деревянные ящики или обрешетки плиты должны быть уложены на ребро.

Масса упакованного места при упаковке в деревянные ящики или обрешетки не должна превышать 50 кг, а при упаковке в бумагу или пленку 20 кг.

На каждом упакованном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) наименование, марку, размеры и количество изделий;

в) обозначение настоящего Стандарта.

г) дату изготовления.

При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах, не допускающих их увлажнения.

Изделия должны храниться уложенными в штабели по маркам и типоразмерам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения.

П3.33. ГОСТ 6488-74.
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СОВЕЛИТОВЫЕ

Совелитовые изделия предназначаются для тепловой изоляции промышленных установок, оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 500 °C.

Совелитовые изделия в зависимости от значения объемной массы подразделяются на марки 350 и 400.

Размеры изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование изделий

Длина

Ширина

Толщина

Плиты

250; 500

170; 250; 500

40; 50; 60; 75

Асбест, применяемый для изготовления совелитовых изделий, должен быть полужесткой группы 5-го и 6-го сорта и соответствовать ГОСТ 12871-67.

Доломит, используемый для получения углекислого кальция и основного углекислого магния, должен соответствовать ГОСТ 10375-63.

Совелитовые теплоизоляционные изделия должны быть правильной геометрической формы, иметь однородную структуру, не иметь пустот и посторонних включений.

Допускаемые отклонения от установленных настоящим Стандартом размеров изделий не должны превышать, мм:

- по длине и ширине ± 5;

- по толщине +4; -2.

В изделиях не допускается:

а) отбитости и притупленности ребер и углов и краевые заусеницы размером более 10 мм;

б) трещины глубиной более 1/3 толщины изделия;

в) искривления плоскости и ребер более 5 мм.

Общее количество изделий в партии с указанными дефектами не должно быть более 10 %.

По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

№ п.п.

Наименование показателей

Нормы для изделий марок

350

400

1

Объемная масса, кг/м3, не более

350

400

2

Теплопроводность, не более, при средней температуре:

 

 

а) 25 ± 5 °C (298 ± 5 К), ккал/(ч · м · °С)

0,068

0,072

Вт/(м · К)

0,079

0,084

б) 125 ± 5 °C(398 ± 5 К), ккал/(ч · м · °С)

0,078

0,082

Вт/(м · К)

0,091

0,096

3

Предел прочности при изгибе, не менее

 

 

кгс/см2

2,0

0,22

МПа

0,2

0,22

Линейная температурная усадка изделий при 500 °C не должна превышать 2 %.

Влажность изделий должна быть не более 30 % (по массе). В партии не допускается более 3 % парных половинок изделий.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего Стандарта и сопровождать каждую партию изделий паспортом, удостоверяющим их качество, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата составления документа;

в) наименование, марка и размер изделий;

г) количество изделий;

д) результаты испытаний по определению объемной массы, предела прочности при изгибе и влажности;

е) обозначение настоящего Стандарта.

При погрузке и разгрузке изделий должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

Масса одного места при упаковке изделий в деревянные ящики или обрешетки не должны превышать 50 кг, а при упаковке в бумагу - 20 кг.

Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах. Допускается транспортирование изделий в открытых полувагонах с принятием мер по защите изделий от увлажнения.

Изделия должны храниться уложенными в штабели по маркам и типоразмерам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения.

П3.34. ГОСТ 9573-82 (СТ СЭВ 1566-79)
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов.

Марки и размеры

Плиты в зависимости от плотности должны выпускаться марок: 50; 75; 125; 175; 200; 300

Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Марка плит

Длина

Ширина

Толщина

50; 75

1000

500; 1000

От 60 до 100 с интервалом 10

125

1000

500; 1000

От 50 до 80 с интервалом 10

175

1000

500; 1000

От 40 до 70 с интервалом 10

200

1000

500; 1000

От 40 до 60 с интервалом 10

300

900; 1200; 1800

450; 600; 1800

От 20 до 40 с интервалом 10

Технические требования

Плиты должны быть правильной геометрической формы.

Пределы отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать приведенных в табл. 2.

Плиты должны иметь однородную структуру. Не допускается наличие пустот, расслоений и участков минеральной ваты, не обработанных связующим.

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Плиты марок 50 и 75 должны обладать гибкостью при сгибании их вокруг цилиндра диаметром 217 мм.

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Плиты должны быть упакованы в один из следующих видов тары или вспомогательных упаковочных средств: деревянные щиты с подпрессовкой плит до 30 % по толщине (кроме плит марок 300) и последующей обвязкой упакованного места проволокой; обрешетку или ящики по ГОСТ 18501-76; специальные возвратные поддоны или контейнеры; упаковочную (по ГОСТ 515-77 или ГОСТ 8828-75), влагопрочную или битумированную мешочную бумагу (по ГОСТ 2228-73) или полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и одних размеров.

При ручной погрузке и разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

На каждом упакованном месте должна быть прикреплена этикетка или нанесен несмываемой краской штамп, на которых указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления плит;

количество плит (шт., м3);

условное обозначение плит.

При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение их от увлажнения и механических повреждений.

Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

Плиты должны храниться упакованными раздельно по маркам и размерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плит под навесом их укладывают на подставки.

Таблица 2

Размеры в мм

Марка плит

Предельные отклонения от номинальных размеров плит

высшей категории качества

первой категории качества

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

50; 75; 125

± 10

+8; -5

+7; -2

± 10

+10; -5

+7; -2

175; 200

+8; -5

± 4

+5; -3

± 10

± 6

+6; -3

300

± 5

± 4

+5; -3

± 5

± 5

+5; -3

Таблица 4

Наименование показателей

Норма для марки

50

75

125

175

200

300

1. Плотность, кг/м3

От 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 125

Св. 125 до 175

Св. 175 до 250

Св. 250 до 350

2. Теплопроводность:

 

 

 

 

 

 

а) при температуре 25 ± 5 °C (298 ± 5 К), Вт/(м · К) [ккал/(ч · м · °С)], не более, для плит:

 

 

 

 

 

 

высшего качества

0,044 (0,038)

0,044 (0,038)

0,047 (0,040)

0,050 (0,043)

0,053 (0,046)

0,058 (0,050)

первой категории качества

0,047 (0,040)

0,047 (0,040)

0,049 (0,042)

0,052 (0,045)

0,056 (0,048)

0,060 (0,052)

б) при температуре 125 ± 5 °С (398 ± 5 К), Вт/(м · К) [ккал/(ч · м · °С)], не более, для плит:

 

 

 

 

 

 

высшей категории качества

0,074 (0,064)

0,074 (0,064)

0,070 (0,060)

0,067 (0,056)

-

-

первой категории качества

0,077 (0,066)

0,077 (0,066)

0,072 (0,062)

0,070 (0,060)

-

-

3. Влажность, %, не более

1

1

1

1

1

1

4. Содержание связующего вещества, %,

 

 

 

 

 

 

не более

3

3

4

5

7

8

не менее

1,5

2,0

2,5

3,5

5

6

5. Сжигаемость, %, не более для плит:

 

 

 

 

 

 

высшей категории качества

-

-

10

4

-

-

первой категорий качества

-

-

15

6

-

-

6. Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более, для плит:

 

 

 

 

 

 

высшей категории качества

-

-

12

5

-

-

первой категории качества

-

-

20

8

-

-

7. Прочность при сжатии при 10 % деформации, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

-

-

-

-

-

-

0,04

(0,40)

0,12

(1,20)

8. Прочность при сжатии при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, МПа (кгс/см2), не менее, для плит: высшей категории качества

-

-

-

-

0,035 (0,350)

0,08

(0,80)

Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или полиэтиленовую пленку, не должна превышать 2,0 м.

Отгрузка потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе.

П3.35. ГОСТ 21880-76.
МАТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПРОШИВНЫЕ

Настоящий Стандарт распространяется на маты минераловатные прошивные с обкладками с одной или двух сторон или без них, предназначаемые для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от -180 до +600 °C.

1. Основные параметры и размеры

Маты в зависимости от значения плотности (объемной массы) подразделяются на марки: 75; 100; 125; 150.

Размеры матов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Длина

Ширина

Толщина

1000

500; 1000

От 40 до 120 с интервалом 10

1200

500; 1000

1500

500; 1000; 1500

1750

500; 1000; 1500

2000

500; 1000; 1500; 2000

2250

500; 1000; 1500; 2000

2500

500: 1000; 1500; 2000; 2500

Маты в зависимости от материала обкладок применяются при температурах изолируемых поверхностей, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Тип мата

Материал обкладок

Температура, °C

1 М

Без обкладок

До 600

2 М

С обкладками из металлической сетки, ткани асбестовой АТ-7 или АТ-1, стеклоткани или стекло-сетки, стекловолокнистого холста

До 600

3 М

С обкладками из гофрированного, коробчатого или кровельного картона или мешочной водонепроницаемой бумаги

До 150

4 М

С обкладками из бумаги упаковочной битумной или бумаги, покрытой полиэтиленом

До 60

2. Технические требования

Отклонения от размеров матов не должны превышать:

по длине ± 50 мм;

по ширине ± 20 мм;

по толщине +5; -4 мм.

Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном и поперечном направлениях. Расстояния между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей

Нормы для матов

высшей категории качества

первой категории качества

1. Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

100

2. Расстояние между швами, не более

100

130

3. Шаг шва, не более

80

120

В матах не допускается разрыв шва более чем 240 мм. Общая длина разрывов не должна превышать 10 % длин швов.

Для матов, которые в установленном порядке аттестованы по высшей категории качества, разрывы швов не допускаются.

Маты должны иметь прямоугольную форму и ровные края. Физико-механические показатели матов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Нормы по маркам

75

100

125

150

1. Плотность без учета обкладок, кг/м3, для матов:

 

 

 

 

а) высшей категории качества

50 - 75

75 - 100

-

-

б) первой категории качества

50 - 75

76 - 100

101 - 125

126 - 150

2. Теплопроводность без учета обкладок, не более, при средней температуре:

 

 

 

 

а) 298 ± 5 К

25 ± 5 °C,

 

 

 

 

Вт/(м · К)

0,044

0,044

0,046

0,049

ккал/(м · ч · °С)

0,038

0,038

0,040

0,042

б)398 ± 5 К

125 ± 5 °С,

 

 

 

 

Вт/(м · К)

0,067

0,067

0,07

0,072

ккал/(м · ч · °С)

0,058

0,058

0,06

0,062

3. Влажность по массе, %, не более

2

2

2

2

4. Содержание органических веществ по массе, %, не более

3

3

3

3

Упаковка, транспортировка и хранение

Упаковку матов производят сворачиванием в рулоны и обвязыванием шпагатом или упаковочной лентой. Рулоны из матов без обкладок перед обвязкой дополнительно обертывают бумагой по ГОСТ 2228-75.

Допускается упаковка, транспортирование и хранение матов в развернутом виде с укладкой их в возвратные разборные контейнеры или на поддоны, защищенными от увлажнения.

Каждый упакованный рулон или пакет должен содержать маты одной марки и одних размеров.

При ручной погрузке и разгрузке масса упакованного рулона не должна превышать 50 кг.

При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении матов должны приниматься меры, предохраняющие маты от механических повреждений, увлажнения и уплотнения.

Транспортирование матов должно производиться в крытых вагонах или других транспортных средствах.

Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 м с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.

Маты должны храниться раздельно по маркам и размерам в закрытом складе или под навесом. Высота штабеля матов не должна быть более 2 м.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию матов паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления паспорта;

в) условное обозначение матов;

г) результаты испытаний;

д) количество матов в партии (шт. и м3)

е) обозначение настоящего Стандарта.

П3.36. ГОСТ 4640-84.
ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Минеральную вату в зависимости от ее назначения изготовляют трех типов:

А - для производства плит повышенной жесткости из гидромассы, плит горячего прессования, плит полусухого прессования марки 200 и других изделий на синтетическом связующем;

Б - для производства плит марок 50; 75; 125; 175, цилиндров полуцилиндров на синтетическом связующем, для матов, шнуров, войлока;

В - для производства плит на битумном связующем.

Технические требования

По техническим показателям вата должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателей

Норма для типов

А

Б

В

Водостойкость, рН, не более

5

7

7

Модуль кислотности, не менее

1,4

1,2

1,2

Плотность, кг/м3, не более

80

100

100

Средний диаметр волокна, мкм, не более

7

8

12

Теплопроводность Вт/(м · К)

 

 

 

[ккал/(м · ч · °С)], не более, при:

0,045

(0,038)

0,045

(0,038)

0,050

(0,043)

298 ± 5 К 25 ± 5 °С

398 ± 5 К 125 ± 5 °C

0,064

(0,055)

0,065

(0,056)

-

-

573 ± 5 К 300 ± 5 °С

0,105

(0,090)

0,112

(0,095)

-

Содержание неволокнистых включений («корольков») размером выше 0,25 мм, %, не более

12

20

25

Влажность, %, не более

1

1

2

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение - по ГОСТ 25880-83.

При контейнерной перевозке масса упакованного места не должна превышать 200 кг.

Высота складирования упакованной в мягкую тару ваты не должна превышать 2 м.

Каждую сгружаемую партию ваты сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления паспорта;

в) марку минеральной ваты и ее количество;

г) результат испытания;

д) обозначение настоящего Стандарта;

е) условное обозначение ваты, объем или массу (нетто) партии.

П3.37. ГОСТ 12871-83.
АСБЕСТ ХРИЗОТИЛОВЫЙ

Настоящий Стандарт распространяется на асбест хризотиловый - продукт обогащения асбестовых руд, предназначенный для производства асбесто-технических, асбестоцементных изделий и теплоизоляции для нужд народного хозяйства.

Марки

Асбест состоит из смеси волокон различной длины и их агрегатов.

В зависимости от длины волокна асбест делится на восемь групп: 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7.

Асбест 0-й - 2-й групп в зависимости от средней длины волокна и массовой доли волокна длиной менее 5 мм делится на 9 марок.

Асбест 3-й - 6-й групп в зависимости от длины в остатке на ситах и массовой доли фракции длиной более 1,0 мм и менее 0,14 мм делится на 29 марок.

Асбест 7-й группы в зависимости от насыпной плотности делится на 4 марки.

Обозначение марок асбеста приведено в таблице.

В асбесте не должно быть частиц, сопутствующих пород размером более 4,8 мм и посторонних предметов.

Длина волокна асбеста марки АК не должна быть менее 18 мм, в асбесте не должно быть видимых невооруженным глазом просечек.

В асбесте 0-й - 2-й групп не должно быть гала, он не должен быть мелким.

Группа

Обозначение марки

0

АК

ДВ-0-80

ДВ-0-55

1

ПРЖ-1-75

ПРЖ-1-50

2

ПРЖ-2-30

ПРЖ-2-15

П.2-30

П.2-15

3

П.3-75

П.3-70

П.3-60

П.3-50

М.3-70

М.3-60

М.3-50

4

П.4-40

П.4-30

П.4-20

М.4-40

М.4-30

М.4-20

П.4-5

М.4-5

5

П.5-65

П.5-50

М.5-65

М.5-50

6

П.6-45

П.6-30

П.6-20

М.6-40

М.6-30

М.6-20

К.6-45

К.6-30

К.6-20

К.6-5

7

7-300

7-370

7-450

7-520

Примечание. В обозначении марок буквенные выражения обозначают: АК - асбест кусковой; ДВ - асбест длинноволокнистый; ПРЖ - асбест промежуточный длины; П и М - указывают на разделение асбеста на подгруппы в зависимости от массовой доли фракции менее 0,14 мм; К - способ получения асбеста. (из продуктов пылеосадочных устройств). Первая цифра показывает группу, вторая - массовую долю остатка на ситах в асбесте 0-й - 6-й групп и насыпную плотность для асбеста 7-й группы.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Асбест упаковывают в четырех - шестислойные бумажные непромокаемые мешки марки НМ (ГОСТ 2226-75) или синтетические мешки. Масса нетто мешков в зависимости от сорта асбеста и размера мешков устанавливается 20; 25; 30; 35; 40; 45 и 50 кг.

По согласованию с потребителем допускаются брикеты массой до 400 - 600 кг.

На каждом мешке должны быть четко обозначены:

наименование продукции;

марка и масса асбеста;

номер партии;

обозначение настоящего Стандарта.

Изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для продукции высшей категории качества.

Буква обозначает месторождение:

А - Актовракское; Б - Баженовское; Д - Джетыгаринское; К - Кисибасское.

Первая цифра номера партии - номер фабрики, последующие - номер партии.

Транспортную маркировку груза наносят по ГОСТ 14192-77.

Асбест транспортируют в крытых, очищенных от ранее перевозимых грузов, транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование асбеста 6-ой группы марок с индексом «К» и 7-й группы - навалом в полувагонах. По согласованию с потребителем допускается перевозка асбеста в открытых вагонах. Хранить в закрытых складах под навесом.

П3.38. ГОСТ 10832-83.
ПЕСОК И ЩЕБЕНЬ ПЕРЛИТОВЫЕ ВСПУЧЕННЫЕ

Вспученный перлитовый песок применяется при изготовлении легких бетонов, тепло- и звукоизоляционных и других материалов, изделий, штукатурных растворов, а также теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от -200 до +875 °C.

Вспученный перлитовый щебень применяется в качестве заполнителя в легких бетонах.

Технические требования

Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки: 75; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500 по ГОСТ 9757-83.

Песок предназначается:

марок 75; 100 и 150 - для изготовления теплоизоляционных акустических материалов и штукатурных растворов;

марок 75; 100; 150; 200 и 250 - в качестве наполнителя и добавок при производстве огнестойких и антикоррозионных обмазок, гипсовых перегородочных плит и для теплоизоляционных засыпок;

марок 200; 250; 300; 400 и 500 - в качестве заполнителя для легких батонов.

Песок в зависимости от размера зерен подразделяют на:

рядовой - до 5,0 мм;

крупный - от 1,25 до 5,0 мм;

средний - от 0,16 до 2,5 мм;

мелкий - от 0,16 до 1,25 мм;

пудру - до 0,16 мм.

Содержание зерен размером крупнее и мельче для каждого отдельно взятого предельного значения размера зерен песка не должно быть более 15 % по объему.

Зерновой состав песка, применяемого в качестве заполнителя для конструкционных легких бетонов (в том числа конструкционно-теплоизоляционных), должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9757-83. В песке, применяемом для конструкционно-теплоизоляционных бетонов, содержание зерен размером менее 0,16 мм не должно превышать 10 % по объему.

Щебень в зависимости от насыпной плотности подразделяется на марки: 200; 230; 300; 400; 500 по ГОСТ 9757-83.

Таблица 1

Марка песка

Теплопроводность при 25 ± 5 °С

Вт/(м · К)

ккал/(м · ч · °С)

75

0,047

0,040

100

0,052

0,045

150

0,058

0,050

200

0,064

0,055

250

0,070

0,060

300

0,076

0,065

400

0,081

0,070

500

0,093

0,080

Щебень в зависимости от размера зерен подразделяется на фракции:

от 5 до 16 мм;

от 10 до 20 мм.

Зерновой состав каждой фракции щебня должен находиться в пределах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

d

D

2D

Полный остаток на сите, % по объему

От 90 до 100

До 10

Не допускается

Примечание. D и d - соответственно наибольший и наименьший номинальные размеры фракции

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Каждая отгру